Ideas de análisis de fallas y soluciones para instrumentos de automatización industrial como medidores de flujo electromagnético en aplicaciones prácticas

El proceso de producción automatizada industrial implica muchas mediciones y controles, lo que implica la aplicación de varios instrumentos de control térmico. la precisión y puntualidad de estos instrumentos de control juegan un papel muy importante en el funcionamiento estable de todo el sistema de producción, por lo que es crucial para que los instrumentos de campo mantengan un buen estado de trabajo para El efecto estable y rápido del control. Hay muchos tipos de instrumentos de control térmico, que se pueden clasificar en consecuencia de acuerdo con diferentes principios, y generalmente se pueden dividir en las siguientes cuatro categorías: instrumentos de detección, instrumentos de visualización, instrumentos de ajuste (control) y ejecutores. Entre ellos, los instrumentos de detección involucran cinco categorías principales: temperatura, presión, flujo, posición y composición. Este artículo discute las fallas frecuentes y las soluciones a sus fallas en la aplicación práctica de los instrumentos de control térmico automatizados industriales, incluyendo la resistencia térmica y térmica en los instrumentos de temperatura, los termómetros, los transmisores de presión / diferencia en los instrumentos de presión, los instrumentos de nivel de objeto y los instrumentos de flujo, con la esperanza de proporcionar una referencia para el trabajo relacionado.

1 Medidor de temperatura

Los instrumentos de detección de temperatura utilizados en la fábrica se dividen en contacto y sin contacto, con expansión, presión, termómetro y resistencia térmica. Los tipos sin contacto son radiantes e infrarrojos. Debido a que los termómetros y la resistencia térmica se utilizan ampliamente, la mayoría de ellos se utilizan en sistemas automáticos de control de entrelazamiento, por lo que solo se introducen el par térmico y la resistencia térmica aquí, otros tipos de instrumentos son relativamente simples y las fallas son más intuitivas. No se presentará aquí.

Las principales averías en el medidor de temperatura son las siguientes situaciones, cuando hay problemas de medición, El medidor de temperatura está dañado, El medidor de temperatura está húmedo y el aislamiento no es bueno, o el problema de configuración del ordenador superior. El PAR térmico puede estar húmedo, lo que hace que la resistencia de aislamiento entre el par o entre el PAR y la carcasa sea demasiado pequeña, o el par está roto en el interior, la resistencia térmica puede ser un cable de resistencia o un cable roto. El problema de configuración es seleccionar el número de punto y coma del medidor de temperatura al configurar en el cds, que debe establecerse como el rango de medición de temperatura correspondiente al número de punto y coma en lugar del rango dado por el Instituto de diseño, para que pueda medirse y mostrarse correctamente.

2 transmisor de presión / presión diferencial

En la actualidad, la mayoría de los transmisores de presión / presión diferencial utilizados son transmisores inteligentes. en comparación con los transmisores de presión / presión diferencial ordinarios, los transmisores de presión / presión diferencial inteligentes tienen funciones más completas, y los fenómenos de falla del propio instrumento son más intuitivos y fáciles de juzgar. si hay códigos de falla correspondientes en la pantalla LCD de falla, es muy conveniente procesarlos. Los problemas del transmisor de presión / presión diferencial en la aplicación práctica son principalmente la selección inadecuada de la posición de la boca de presión durante la instalación; Problemas de comunicación de conexión con el operador manual; Problemas en la configuración de los parámetros del instrumento; Falla externa, bloqueo y fuga del tubo de presión, quitar el tubo de presión cuando el tubo de presión está bloqueado, dragarlo con alambre de acero y limpiarlo con aire comprimido o vapor. Estos se resuelven bien siempre que se encuentren las causas del problema.

Cuando el transmisor de presión / presión diferencial falla, primero verifique las condiciones industriales y mineras en el sitio para ver si la posición de la boca de extracción de presión puede * transmitir la presión media al transmisor de presión. Al conectarse a la comunicación con el operador manual, a veces se produce la incapacidad de conectarse al operador manual, lo que puede ser que el operador manual no coincida con el transmisor de presión / presión diferencial, el Protocolo de comunicación sea inconsistente o la versión del software no coincida, lo que se puede resolver cambiando el operador manual o actualizando el software; Otra posibilidad es que la resistencia del circuito sea demasiado pequeña para conectarse al operador manual, que se puede comunicar normalmente siempre que una cadena de resistencia de 250 Ohm esté en el circuito. Después de comunicarse normalmente con el operador manual, se pueden ver los parámetros del transmisor. aquí, los principales parámetros son la configuración del rango de medición. para medir con precisión, el rango de medición adecuado es crucial. Después de la inspección y el tratamiento de estos pasos, se puede eliminar la falla del transmisor de presión / presión diferencial.

3 medición de nivel y nivel

La medición del nivel de objeto se divide en medición del nivel de objeto de contacto y sin contacto, radar guía de contacto, medidor de nivel de objeto de admisión de radiofrecuencia, etc., y radar sin contacto, medidor de nivel de objeto de ultrasonido, etc. los problemas de estos instrumentos son principalmente la interferencia de las señales externas con las señales del sensor, que Es el problema de la línea indirecta entre el sensor y el transmisor o el problema de la tierra. este cableado de Inspección General se puede resolver.

El segundo es que hay otros obstáculos en el recipiente de medición que entran en contacto con el sensor o bloquean la señal de medición emitida por la sonda, lo que requiere comprobar cuidadosamente el interior del recipiente medido y evitar esos obstáculos al instalar la sonda o el cable. Si hay un medidor de nivel ultrasónico de cuatro líneas en un lugar que no se puede medir correctamente, la señal en el sensor de visualización de la cabeza del medidor no es normal. Después de ver la falla, primero compruebe la fuente de alimentación y el cableado. Durante la inspección de la fuente de alimentación, se encontró que la fuente de alimentación era normal; Después de revisar el cableado, se encontró que el cableado también era normal. ¿Pero, ¿ por qué no se puede medir normalmente? Varias de las otras estaban bien, y luego se quitó el sensor y se encontró que el cable blindado del cable del sensor no estaba en buen contacto, lo que hizo que la señal del sensor interfiriera mucho y el transmisor no podía recibir la señal de retroalimentación de la sonda ultrasónica. Después de descubrir la causa de la avería, el cable de blindaje del cable del sensor se reconectó firmemente, y después de que todo se recuperó, se encendió la electricidad, y la ecografía pudo funcionar normalmente y medir con precisión.

También hay un medidor de nivel ultrasónico de cuatro líneas, El medidor en el lugar puede medirse normalmente, la cabeza del medidor se muestra normalmente, pero el medidor de nivel no se puede mostrar normalmente en el cds. Después de encontrar la falla, lo primero que se pensó fue en el problema del cable de señal. después de comprobar el cable de señal y el cable correcto, se encontró que no había problema con el cable y el cableado. A continuación, solo se puede comprobar si hay algún problema con la señal de 4 a 20ma emitida por el instrumento. no hay problema en medir el extremo de un medidor y el extremo CDS con un multímetro, y hay señales de 4 a 20ma. No hay problema con la señal, pero el CDS no puede recibirla y se sospecha que hay un problema con la tarjeta ai del cds, pero otra señal se conecta al canal correspondiente a la tarjeta correspondiente al medidor de nivel, que se puede mostrar normalmente. En este momento, se midió el voltaje de ca de la señal y se encontró que los polos positivos y negativos de la línea de señal tenían un voltaje de ca de unos 7V sobre el suelo. es decir, la interferencia de este voltaje de CA hizo que el CDS no pudiera recibir señales de 4 a 20ma normalmente. la solución a esta falla es poner el voltaje de CA negativo de la línea de señal en tierra, eliminar el impacto del voltaje de ca, y el nivel de líquido se puede mostrar normalmente en el cds.

4 medidor de flujo

El medidor de flujo se puede dividir en medidor de flujo líquido y medidor de flujo de gas de acuerdo con el medio medido, y se puede dividir en medidor de flujo de rotor, medidor de flujo de estrangulamiento, medidor de flujo electromagnético, medidor de flujo ultrasónico, medidor de flujo de masa, etc. de acuerdo con el principio y método de medición. A continuación se describen las fallas y el tratamiento de las aplicaciones de medidores de flujo comúnmente utilizadas en el control industrial.

El principio del medidor de flujo de estrangulamiento es que cuando el medio fluye a través del dispositivo de estrangulamiento, la velocidad de flujo formará una contracción local en la pieza de estrangulamiento, por lo que la velocidad de flujo aumentará y la presión estática disminuirá, por lo que se producirá una diferencia de presión antes y después de la pieza de estrangulamiento. Cuanto mayor sea el flujo del fluido, mayor será la diferencia de presión generada, de modo que el tamaño del flujo se puede medir en función de la diferencia de presión. Las fallas de este tipo de flujo se manifiestan principalmente en la selección inadecuada de la posición de instalación y si la Sección de tubería recta de la posición de instalación cumple con los requisitos; O instalar el lado de alta presión y el lado de baja presión al revés durante la instalación, y si la fórmula de cálculo es correcta, estos son los factores que afectan la medición precisa del medidor de flujo de estrangulamiento. El principio de medición del medidor de flujo electromagnético es medir el flujo a través de la inducción electromagnética. en la aplicación práctica, las fallas del medidor de flujo electromagnético son principalmente las siguientes:

(1) la posición de instalación no cumple con los requisitos, por lo que el Medio en el tubo no está lleno o hay burbujas en el tubo. este problema generalmente se puede resolver cambiando la posición de instalación.

(2) los electrodos del medidor de flujo electromagnético están corroídos o escala, lo que hace que no se puedan medir. la solución a este tipo de falla es recomendar la selección de electrodos sobresalientes en forma de aguja o hemisferio que no son fáciles de adherirse, electrodos reemplazables, electrodos de limpieza de escala de cuchillo gua, etc. Los Electrodos de cuchillo Gua pueden raspar manualmente la suciedad regularmente fuera del sensor. Es un método más eficaz aumentar la velocidad de flujo para lograr el propósito de autolimpiar la pared del tubo cuando es fácil producir una capa de adhesión, por supuesto, el uso de una conexión de tubería fácil de limpiar es un método más *.

(3) la baja conductividad eléctrica del Medio hace que no se pueda medir normalmente. en este momento, la solución de * * * es elegir otros medidores de flujo electromagnético de baja conductividad eléctrica (como los medidores de flujo electromagnético capacitivos) que puedan cumplir con los requisitos o medidores de flujo de otros principios.

(4) la interferencia externa del campo magnético eléctrico fuerte hace que no se pueda medir normalmente. para este tipo de anomalías, para evitar la interferencia del campo magnético, generalmente solo se mantiene la posición de instalación del sensor del medidor de flujo electromagnético lejos de la fuente del campo magnético Fuerte. Para prevenir la interferencia de campos eléctricos fuertes, se pueden tomar medidas como mejorar el blindaje.

5 observaciones finales

Con el progreso de la Ciencia y la tecnología, el nivel de automatización de la producción industrial es cada vez más alto, la tecnología de producción y aplicación de instrumentos de control térmico también es madura, la probabilidad de falla de los propios instrumentos es muy pequeña, y la mayoría de los instrumentos en sí incluyen la función de autodiagnóstico, la principal falla sigue siendo en la instalación y uso de aplicaciones. El artículo discute las fallas y soluciones comunes de los instrumentos de control térmico en la aplicación, y domina los métodos anteriores, que pueden resolver la mayoría de las fallas comunes de los instrumentos de control térmico en la aplicación práctica. Debido al limitado nivel del autor, es inevitable que haya omisiones y deficiencias en el artículo, y espero que todos entiendan y presenten valiosas opiniones.