Los empleados son los activos más importantes de la fábrica. Por lo tanto, la fábrica ha estado tratando de reducir el tiempo de trabajo del personal en la zona peligrosa. Las operaciones automatizadas pueden reducir considerablemente el tiempo de trabajo in situ. Hay muchos peligros potenciales en la fábrica, pero también hay muchas precauciones que pueden ayudar a reducir los peligros ocultos. Una de las medidas importantes es tratar de evitar que los operadores trabajen en lugares peligrosos o minimizar el tiempo de trabajo en lugares peligrosos. Se puede lograr reduciendo las operaciones manuales, como la inspección manual y la adquisición de instrumentos in situ, agujeros de observación o medidores de flujo de rotores.

Al medir el nivel del tanque con una regla de inversión, el operador debe subir a la parte superior del tanque y abrir la boca de la regla de inspección del tanque, por lo que es posible entrar en contacto con el vapor, por lo que este tipo de Trabajo también debe reducirse al mínimo.

Cuanto más tiempo trabajen los operadores en el lugar para obtener datos a tiempo, más peligroso será. La actualización de los datos de medición depende de la frecuencia de las inspecciones de los operadores en el lugar, como una inspección por turno, una inspección al día, una semana o incluso un mes o más, por lo que las actualizaciones de datos no serán muy frecuentes,

La precisión inexacta de las lecturas manuales también es un problema. La precisión habitual del manómetro de indicación in situ es solo del 1%, y el efecto de la variación de temperatura es que cada 10 ° C reducirá la precisión en un 0,4%. Después de un uso prolongado del instrumento indicador in situ, la parte mecánica del instrumento se desgastará y la fiabilidad no estará garantizada. Después de que el instrumento se corroe, el puntero puede adherirse, ya no cambia con el proceso, y hay errores en los datos de indicación, lo que hace que el operador lea los datos erróneos durante mucho tiempo sin darse cuenta. El paralaje de lectura, el error de escritura, la escritura inexistente, el error de entrada de datos y otros factores pueden causar errores.

Una de las soluciones a estos problemas es utilizar transmisores inalámbricos como presión, temperatura, nivel y flujo para reemplazar los instrumentos locales para la medición y transmitir los datos de medición de forma inalámbrica a la Sala de control y al sistema de gestión de activos. Los datos recopilados se pueden transmitir por segundo, minuto, hora o según las necesidades de cada aplicación. Esto permite reducir el tiempo de trabajo de los técnicos en el lugar, reduciendo así el peligro. Sabemos que no todos los puntos de medición necesitan una tasa de actualización de 1 segundo. Por lo tanto, algunos puntos de medición que nunca se han medido antes o que solo se registran una vez al día o más no tienen que actualizar los datos por segundo. La tasa de actualización generalmente se establece en 1 minuto, que es más de 1000 veces más rápida que la inspección diaria y 5 órdenes de magnitud más alta que la frecuencia de Inspección mensual.

La precisión básica del transmisor de presión inalámbrico es del 0065%, y el efecto de temperatura se reduce en un 0,14% por cada 28 ° c. La adquisición automática de datos elimina los errores de lectura manual, registro e entrada. El operador obtiene los datos de medición directamente del sistema de control. El componente de diagnóstico incorporado del equipo detecta el Estado de salud y las fallas del sensor.

La actualización de la automatización de la fábrica puede comenzar con el monitoreo del nivel del tanque que actualmente utiliza el método de registro de Inspección manual. El nivel de líquido se puede medir a través de un transmisor de presión diferencial inalámbrico, un interruptor de nivel de punto inalámbrico o un transmisor de nivel de radar tradicional con un conector Wireless hart. Los datos de nivel se transmitirán periódicamente al sistema de acuerdo con la frecuencia configurada.

Aunque la instalación de un lector inalámbrico en el medidor mecánico puede leer los datos del puntero sin lectura manual, todavía existen problemas relacionados con el medidor mecánico como imprecisión, influencia de temperatura, mala fiabilidad y sin diagnóstico. Además, es necesario mantener el Lector de verificación para garantizar que la lectura sea correcta.

El mantenimiento rutinario depende del personal de mantenimiento para realizar inspecciones periódicas del Estado de salud de equipos como bombas y motores, según corresponda. Incluye el uso de detectores de vibración portátiles, pistolas de medición de temperatura infrarroja y detectores de ultrasonido hidrofóbicos para la detección in situ. Al igual que la lectura manual de los datos de medición, la medición del probador portátil también es limitada. Y la bomba no funciona o no alcanza cierta carga cuando no se monitorea o inspecciona continuamente, lo que también es un problema. Si se revisa una vez al mes, el problema puede tener que esperar a que se detecte el próximo mes.

Transmisor de vibración inalámbricoSe puede reemplazar el probador portátil. La frecuencia de actualización de una hora es más de 700 veces mayor que la inspección mensual. El monitoreo inalámbrico puede ayudar a reducir las inspecciones in situ y también puede monitorear los cambios de vibración a través de tendencias.

El transmisor acústico inalámbrico puede detectar el Estado de salud del hidrofóbico y evitar que los operadores vayan al lugar para su inspección. La frecuencia de actualización de un minuto es millones de veces mayor que la inspección anual. El transmisor acústico también se puede utilizar para detectar el Estado de la válvula de descarga.

Muestreo

Otra operación manual es tomar muestras de productos o líquidos residuales para su análisis de laboratorio. El muestreo manual también requiere operaciones in situ para procesar muestras de líquidos.

La conducción inalámbrica y el transmisor pH pueden reemplazar estas operaciones manuales. Otros instrumentos de análisis comunes pueden configurar adaptadores inalámbricos wirelesshart para realizar la transmisión inalámbrica.

válvula

La posición incorrecta del interruptor de la válvula manual puede causar fugas e incluso incendios. A menudo se envía a los operadores al lugar para comprobar la ubicación real de la válvula. Verificar la posición de la válvula Manual requiere mucho trabajo.