1. preparativos

Antes de la instalación, se debe verificar la estación del instrumento, el diámetro del medidor de flujo de la calle del vórtice, el método de instalación, etc. Preparación de herramientas de instalación, equipos y materiales auxiliares (como brida, perno, arandela de sellado, etc.).

2. Corte e instalación de tuberías

PresionarMedidor de flujo de la calle vórtice de Shanghai YichuanTamaño proporcionado por las instrucciones de instalación y uso, Corte e instale la tubería, preste atención a la planitud y suavidad de la incisión al cortar, y no deje bordes enrollados y burras en la pared interior de la tubería. Si pertenece a una tubería de proceso antigua, debe funcionar en condiciones seguras después de cortar el flujo y descargar la presión; Si hay fluidos corrosivos o tóxicos en la tubería original, debe limpiarse antes de que pueda funcionar.

3. soldadura e instalación de brida

1) la capacidad de resistencia a la presión y la temperatura de la brida de instalación debe ser compatible con la presión de trabajo y la temperatura de trabajo.

2) la superficie final de la brida es vertical al eje de la tubería, la desviación permitida debe ser ≤ 20 °, el Centro de la brida debe ser concéntrico con el eje de la tubería, y la coaxalidad debe ser inferior al 3% del diámetro interior de la tubería de medición del medidor de flujo de vórtice.

3) la posición de los agujeros de perno de la brida delantera y trasera debe ser la misma.

4) la soldadura del asiento de instalación del transmisor de presión y temperatura debe perforarse en la tubería de instalación de acuerdo con la ubicación del agujero de medición de presión y el agujero de medición de temperatura diseñado. el diámetro del agujero de medición de presión es de 4 a 6 mm. el diámetro del agujero de medición de temperatura se determina de acuerdo con el tamaño del sensor de temperatura. El agujero de medición de temperatura puede inclinarse verticalmente o hacia atrás en un ángulo de 45 °. Después de perforar, solda el asiento de montaje del sensor de presión y temperatura a la tubería.

5) después de la soldadura, se debe pulir y nivelar, eliminar la escoria de soldadura en el tubo e inspeccionar la calidad de la soldadura.

6) la soldadura del asiento de montaje del medidor de flujo de vórtice enchufable requiere que el plano de la brida sea paralelo al eje de la tubería, mientras que el eje del asiento de montaje es vertical al eje de la tubería, y su desviación de verticalidad es inferior a 5 °.

7) adoptar un medidor de flujo de vórtice instalado en tipo de soldadura, durante las operaciones de soldadura, el cuerpo de la tabla y el convertidor deben protegerse contra el enfriamiento para evitar daños al material de sellado del instrumento, los elementos de detección y los componentes electrónicos del convertidor. Si no se puede implementar el enfriamiento, el convertidor y el elemento de detección deben eliminarse durante la operación de soldadura. Al soldar, también se deben tomar medidas de alineación para garantizar que el medidor de flujo del vórtice y la tubería tengan una coaxalidad inferior al 3%. '.

4. instalación de sensores

1) inspección previa a la instalación

① comprobar si hay daños causados a los sensores durante el transporte;

② comprobar si el modelo del instrumento es correcto.

2) al instalar el sensor, se debe prestar atención a las señales de flujo en el cuerpo de la tabla, que deben ser consistentes con el flujo real.

3) un sensor y la tubería se conectarán de la siguiente manera:

Conexión de tipo brida ①

② conexión de tipo clip de brida, preste atención al método de instalación durante la instalación, y al apretar los pernos, siga el principio de fuerza simétrica.

③ conexión roscada, preste atención al sellado durante la operación;

④ conexión de soldadura, preste atención a la protección de enfriamiento durante la Operación para evitar la soldadura de elementos de detección de daños a alta temperatura.

4) instalación de elementos de detección de presión y temperatura

Preste atención al sellado al instalar los elementos de detección de presión y temperatura en el asiento de instalación. La mayoría de las pruebas de temperatura seleccionan resistencias térmicas (por ejemplo, pt100), y la profundidad de inserción debe alcanzar 3 a 5 veces la longitud del elemento sensible, lo que garantiza que el elemento sensible esté completamente "sumergido" en el líquido medido.

Para los fluidos de alta temperatura (por ejemplo, vapor, gas caliente), los elementos de medición de presión no se pueden instalar directamente en la tubería, se debe evitar el contacto directo con los fluidos de alta temperatura, se debe utilizar un dispositivo de presión para sacar la presión, reducir la temperatura por debajo de 120 grados celsius, y luego conectar los elementos de detección de presión. Por lo general, el tubo de presión debe tener una cierta longitud, preferiblemente con una parte del anillo de condensación, que se llena con agua de enfriamiento o líquido de aislamiento.