Montaje de la válvula riyang
Piezas limpias: limpiar las piezas una por una con alcohol puro analizado manchado con tela no tejida o papel filtrante de precisión hasta que no haya color sucio, asegurando que no haya restos de hierro, aceite, óxido y burras procesadas, etc.3.
Comprobar las piezas: comprobar si cada pieza tiene daños, deformaciones, defectos y otros problemas, como la planitud de la superficie de la placa de válvula, el vástago de la válvula, la integridad del sello, etc., y reemplazarlo a tiempo si hay algún problema.
Preparación de herramientas y materiales: como llaves inglesas, destornilladores, reglas de vernier, reglas de tapón, juntas de sellado, grasa, selladores, etc.4.
Instalación del cuerpo de la válvula y la placa de la válvula: coloque la placa de la válvula en el cuerpo de la válvula para asegurarse de que la placa de la válvula se ajuste estrechamente a la superficie de sellado del cuerpo de la válvula sin atascos. Si es necesario, se puede aplicar una cantidad adecuada de grasa lubricante en la superficie de sellado para facilitar la instalación de la placa de válvula y las acciones posteriores de apertura y cierre.
Instalación del vástago de la válvula: Introduzca el vástago de la válvula desde el agujero del vástago por encima del cuerpo de la válvula para que la parte inferior del vástago de la válvula esté conectada a la placa de la válvula. Por lo general, el modo de conexión entre el vástago de la válvula y la placa de la válvula es la conexión clave, la conexión de perno o la conexión roscada, etc. es necesario asegurarse de que la conexión es sólida para evitar que el vástago de la válvula y la placa de la válvula se separen durante su uso.
Instalación de rodamientos y sellos: instalar rodamientos en la parte de cooperación entre el vástago de la válvula y el cuerpo de la válvula para reducir la fricción al girar el vástago de la válvula. Al mismo tiempo, instale sellos, como sellos de relleno o sellos mecánicos, en la parte del vástago que sale del cuerpo de la válvula para evitar fugas de medios. Al instalar el sello, preste atención a su dirección de instalación y cantidad de compresión para garantizar el efecto de sellado.
Instalación de ejecutores neumáticos: conectar el ejecutor neumático al vástago de la válvula, generalmente mediante acoplamiento o soporte de conexión. Al conectarse, se debe garantizar que el eje de salida del ejecutor neumático sea concéntrico con el vástago de la válvula, y la desviación debe estar dentro del rango permitido para garantizar la acción normal de apertura y cierre de la válvula. Una vez completada la conexión, conecte la tubería de aire de acuerdo con los requisitos del ejecutor neumático y realice un barrido para eliminar las impurezas y la humedad en la tubería.5.
Instalar el interruptor de límite: instalar el interruptor de límite en la posición del ejecutor neumático o el cuerpo de la válvula, ajustar la posición y los parámetros del interruptor de límite de acuerdo con los requisitos de las instrucciones, para que pueda controlar con precisión la posición de apertura y cierre de la válvula.
Accesorios de instalación: como ruedas de mano, placas de identificación, pernos, tuercas, etc. La rueda de mano debe instalarse firmemente para facilitar la operación; La placa de identificación debe indicar claramente el modelo, la especificación, el nivel de presión, el flujo de medios y otra información de la válvula; Los pernos y tuercas deben apretarse uniformemente para evitar aflojar.
Inspección visual: comprobar si la apariencia de la válvula está limpia y ordenada, sin arañazos, golpes, deformaciones y otros defectos, si la instalación de cada pieza es sólida y sin aflojamiento.
Inspección de movimientos: operar la válvula manualmente o neumáticamente sin presión media para comprobar si la acción de apertura y cierre de la válvula es flexible y estable, sin estancamiento, latido, resistencia anormal, etc. Al mismo tiempo, verifique si la acción del interruptor de límite es precisa y si la posición de apertura y cierre de la válvula se puede retroalimentar a tiempo.
Inspección de sellado: realizar pruebas de estanqueidad de aire o pruebas hidráulicas para comprobar el rendimiento de sellado de la válvula. Con la válvula cerrada, llene un lado de la válvula con gas o agua a cierta presión y mantenga el sello en el otro lado para comprobar si hay fugas en la válvula. En caso de fuga, se debe encontrar la causa a tiempo y repararla.
Ajustes y pruebas: de acuerdo con las necesidades reales, ajustar y probar la velocidad de apertura y cierre de la válvula, la posición del interruptor de límite y la presión de la fuente de aire del ejecutor neumático para garantizar que los indicadores de rendimiento de la válvula cumplan con los requisitos.