En el campo de la producción de piezas de automóviles, una vez que el control de tolerancia de forma y posición de las piezas de estampado, como alerones y puertas, excede el rango de ± 0,3 mm, habrá grietas desiguales y propiedades de sellado reducidas en el montaje posterior de la carrocería. Los métodos de medición tradicionales se basan en herramientas de contacto como calibres y herramientas de inspección, tienen puntos dolorosos como una sola dimensión de datos, poca repetibilidad y gran desviación subjetiva, y no pueden cubrir completamente la superficie curva compleja y las dimensiones multidimensionales de las piezas de estampado. Además, el error de operación manual es grande y es difícil cumplir con los estrictos requisitos de tolerancia de ± 0,3 mm de manera estable.

Solución: empoderamiento sistemático del medidor de tres coordenadas

En respuesta a los requisitos de detección de alta precisión de las piezas de estampado, la nueva generación de máquinas de medición de tres coordenadas (cmm) ha construido un esquema de circuito cerrado de detección de un solo punto a control de calidad global a través de la tecnología de fusión de sensores múltiples y el sistema inteligente de análisis de tolerancia, que puede detectar completamente los parámetros multidimensionales de tamaño, forma y ubicación de las piezas de estampado, como el ala, con una precisión de medición de hasta el nivel de micras, lo que cumple con los requisitos de control de tolerancia dentro de ± 0,3 mm:

1. escaneo de alta precisión y reconstrucción de toda la superficie

Se adopta el modo de medición compuesto de escaneo óptico y sonda desencadenante, se recogen miles de datos de nube de puntos por segundo, se restaura con precisión la morfología tridimensional de superficies complejas como el alerón, con una resolución mínima de 0001 mm, evitando las zonas ciegas de muestreo manual.

2. mecanismo de compensación dinámica de tolerancia de forma y posición

Basado en el estándar GD & T (tamaño geométrico y tolerancia), se alinean automáticamente los modelos digitales CAD con los datos medidos, y se calculan parámetros de tolerancia clave como planitud, contorno y posición en tiempo real. A través del algoritmo de compensación de temperatura y la tecnología de supresión de vibraciones, se garantiza que la estabilidad de medición se mantenga dentro de ± 0,3 mm en el entorno del taller.

3. sistema de alerta temprana de calidad del proceso

Integrar el módulo SPC (control de procesos estadísticos) para analizar las tendencias de los lotes de estampado y advertir con antelación de los riesgos potenciales, como el desgaste de los moldes y la rebote de los materiales.

En el escenario de aplicación práctica, ya sea la detección de muestreo en la producción en masa o la detección de tamaño completo de piezas clave, El medidor de tres coordenadas puede completar rápidamente la adquisición y análisis de datos.

Desde el punto de vista de la tendencia de desarrollo de la industria, a medida que la fabricación de automóviles se actualice hacia la fabricación ligera e inteligente, los requisitos para la precisión de las piezas serán cada vez más estrictos, y los estándares de control de tolerancia de las piezas de estampado, como los alerones, pueden endurecerse aún más. El medidor de coordenadas también se está actualizando iterativamente, desarrollándose hacia una mayor precisión, mayor eficiencia e inteligencia. Si se enfrenta al problema del control de tolerancia de forma y posición de las piezas de estampado de automóviles, es posible que desee comprender en profundidad el plan de aplicación específico de la medición de tres coordenadas.