1.1. clasificación de los procesos

El proceso de formación de la calidad del producto incluye varios procesos de proceso, cuya definición se divide en tres categorías:

1.1.1 proceso general: proceso que desempeña un papel general en la calidad de la formación del producto;

1.1.2 procesos clave: procesos que juegan un papel vital en la calidad de la formación del producto, especialmente la calidad clave del rendimiento;

1.1.3 procesos especiales: sus resultados no pueden pasar las inspecciones y pruebas posteriores, sino que solo pueden ser verificados después de su uso.

El control de calidad del proceso es el punto básico del control de calidad del proceso y una parte importante del control de calidad in situ. El control de calidad del proceso es fortalecer el control de calidad del proceso general y, al mismo tiempo, adoptar métodos de control efectivos para centrarse en el control de los procesos clave y especiales para garantizar que los procesos a menudo estén controlados.

Los procesos clave son los procesos correspondientes que afectan las características clave del producto, es decir, los procesos que tienen un gran impacto en la calidad del producto.

　2. cómo hacer un buen trabajo en el control de procesos clave

Para establecer puntos de control de procesos clave, primero debemos comprender las características clave de calidad de los procesos clave y, al mismo tiempo, transformar los "resultados" del tubo (características de calidad) en "factores" del tubo (elementos del proceso). Específicamente, se trata de aplicar el análisis de calidad de un producto o pieza para encontrar las características de calidad clave de los procesos clave. En segundo lugar, se utilizan métodos como el gráfico de análisis causal para analizar el proceso, identificar los elementos dominantes del proceso que afectan las características de calidad clave y desarrollarlos hasta que sean fáciles de gestionar. Después de eso, se establecen estándares para estos elementos, se implementan los responsables y se realiza una gestión especial clave para garantizar la calidad del producto o la pieza. Por lo general, siga los siguientes pasos y requisitos:

2.1 Determinación de los puntos de control del proceso

Compilar el horario de los puntos de control del proceso. De acuerdo con la clasificación de las características de calidad del producto, las especificaciones del proceso de cable y los problemas de calidad existentes, de acuerdo con los requisitos de las reglas para establecer puntos de gestión, se deben determinar los puntos de control del proceso que deben establecerse en el sitio de producción del producto y compilar el calendario de puntos de control del proceso.

2.2 preparación de los documentos pertinentes de los puntos de control del proceso

El Departamento Técnico diseña y dibuja el diagrama de flujo del proceso del punto de control. El gráfico es un gráfico que indica la ubicación del proceso donde se encuentra el punto de gestión del proceso en el proceso del producto o la pieza. El Departamento Técnico organiza artesanos y controladores de calidad para llevar a cabo el análisis del proceso, encontrar los elementos del proceso dominante que afectan a los puntos de gestión (características de calidad), y después de la verificación, se compilan en la tabla de análisis de calidad del proceso. La tabla es una tabla básica utilizada en el diseño del proceso unitario y la base para la preparación de documentos de proceso como instrucciones de trabajo, tarjetas de inspección puntual del ciclo del equipo y tarjetas de inspección del ciclo de herramientas. la mitad izquierda de la tabla es la aplicación del método de dibujo del sistema para garantizar las características de calidad del producto del proceso, que se desarrolla por persona, máquina, material, método y medio ambiente, y se puede desplegar una, dos o más veces hasta que se pueda gestionar. Al lanzarse, solo se lanzan los elementos del proceso que dominan la garantía de la calidad del producto del proceso, o los elementos del proceso que requieren una gestión especial clave. Los elementos del proceso que se pueden gestionar de acuerdo con las normas o reglamentos convencionales no se pueden incluir en el cuadro para su desarrollo.

El Departamento de proceso es responsable de formular las normas de operación y los procedimientos de inspección de los puntos de gestión de procesos, y compilar las instrucciones de operación y la tabla de puntos de gestión de calidad de procesos. Las instrucciones de operación son documentos que la industria de montaje guía a los trabajadores a operar. en las empresas de producción en masa, cada proceso debe compilarse, mientras que en las empresas de producción en masa o en pequeños lotes, este tipo de documentos solo se compilan en procesos clave y procesos que establecen puntos de gestión. Las instrucciones de operación generalmente incluyen dos partes: "diagrama de proceso" y "columna de descripción de parámetros de proceso de cable y métodos de procesamiento", el contenido debe ser lo más detallado y específico posible, de acuerdo con la operación, se pueden cumplir los requisitos de calidad de las especificaciones de proceso. La tabla de puntos de gestión de calidad del proceso (tabla de autoinspección) es un procedimiento de Inspección utilizado para guiar a los operadores a realizar inspecciones de calidad. para las piezas de trabajo con estructura general simple, se puede imprimir en una tabla con las "instrucciones de trabajo"; Para las piezas con estructuras complejas y muchos artículos de inspección, se puede imprimir en una tabla por separado; Este tipo de tabla se compone de dos partes: el mapa de inspección del proceso y la descripción de la tabla.

2.3 gestión especial clave de los elementos del proceso dominante

Los departamentos de equipos, herramientas, medición, inspección, producción y suministro deben formular medidas de gestión para los elementos dominantes del proceso relacionados con las funciones del departamento, aplicar tarjetas de inspección puntual del ciclo, tarjetas de inspección del ciclo de herramientas, etc., de acuerdo con los requisitos de la tabla de calidad del proceso.

2.4 Establecimiento de medios de control

El Departamento de gestión de calidad organizará administradores de calidad y personal de proceso de cable para recopilar datos y realizar cálculos y procesos; Cuando el proceso está estable, se deben establecer tablas de registro de datos y gráficos de control u otras formas de control. 2.5 establecer un sistema de gestión de puntos de control de procesos clave y un sistema de gestión de autoinspección, y el sistema debe estipular claramente los incentivos.

2.6 organizar el aprendizaje y familiarizarse con las regulaciones

Organizar a los trabajadores operativos e inspectores para aprender los documentos técnicos y las normas y reglamentos pertinentes de los puntos de gestión de procesos, y cumplir con los requisitos después del examen.

2.7 creación de condiciones de implementación

Organizar departamentos relevantes para estudiar y resolver las condiciones necesarias para la implementación de puntos de gestión de procesos, como instrumentos de medición complementarios, instrumentos de estación adicionales, gráficos necesarios para la impresión, etc.

2.8 organizar la implementación y llevar a cabo la operación de prueba

En la Organización de la implementación de los trabajadores, todos los departamentos deben cooperar estrechamente, y el Departamento de gestión de calidad debe diagnosticar y presentar sugerencias de mejora.

2.9 incorporación formal al control de procesos clave

El Departamento Técnico y el Departamento de gestión de la calidad organizan conjuntamente al personal pertinente para evaluar la idoneidad y eficacia de los documentos de control de procesos clave. Si se aprueba la evaluación, se incluirá oficialmente en el control de los procesos clave, y si no se aprueba la evaluación, se mejorará.