Mantenimiento de la base habitual

Limpiar regularmente la sonda: la sonda entra en contacto directo con el medio medido y es fácil adherirse al aceite, el polvo, la suciedad o los residuos de materiales, lo que puede causar obstrucción de la transmisión de calor y retraso en la medición. Al limpiar, hay que cortar la electricidad primero, de acuerdo con el tipo de adhesión: el polvo ordinario se limpia con un paño suave seco o un cepillo; Limpiar el aceite con etanol anhidro; La escala / cristalización se remojó en xiyansuan (concentración del 5% al 10%) durante 5 - 10 minutos y se lavó con agua limpia.Está prohibido raspar con objetos durosEvitar dañar la capa protectora de los elementos sensibles a la temperatura.

Comprobar daños físicos: cada inspección para observar la apariencia de la sonda, si hay deformación, grietas, manchas de corrosión (especialmente en entornos de alta temperatura y ácidos y álcalis), la sonda debe cambiarse a tiempo para evitar que el Medio se infiltre en los componentes dañados internos; Al mismo tiempo, verifique si la sonda está instalada firmemente para evitar el desplazamiento o aflojamiento de la profundidad de inserción debido a la vibración.

Mantenimiento de líneas y juntas: revise regularmente los cables de salida y los terminales de cableado del sensor para ver si hay envejecimiento, rotura, oxidación, aflojamiento, etc. Para los terminales oxidados, se pueden pulir suavemente con papel de arena fina y luego volver a sujetarlos; Las líneas al aire libre o en ambientes húmedos deben estar protegidas contra el agua, envolver una capa aislante suelta y evitar cortocircuitos o distorsiones de la señal.

Mantenimiento especial por medio ambiente

Ambiente de alta temperatura (como calderas, hornos): En este tipo de escenarios, la sonda es vulnerable a la oxidación a alta temperatura y la fatiga térmica. Es necesario comprobar regularmente si el recubrimiento resistente a altas temperaturas de la sonda se cae, y si se utiliza un sensor termostático, también es necesario comprobar si el cable del electrodo está envejecido; Se recomienda desmontar e inspeccionar cada 3 - 6 meses, encontrar signos de desprendimiento del recubrimiento y fusión del cable del electrodo, e reemplazar inmediatamente la sonda de material resistente a altas temperaturas (como el material de platino y rodio).

Entorno corrosivo (como medios químicos, soluciones ácido - base): los sensores suelen estar equipados con sondas resistentes a la corrosión (como aleación de harbin, material de ptfe). Durante el mantenimiento, se hace hincapié en comprobar si la capa protectora está dañada, una vez que hay agujeros de aguja y grietas, es necesario reemplazarla a tiempo para evitar que los medios de corrosión erosionen los elementos sensibles a la temperatura interna; Al mismo tiempo, se acorta el ciclo de limpieza para evitar daños acelerados por la adhesión a largo plazo de medios corrosivos.

Ambiente húmedo / polvoriento (como almacenamiento en frío, taller de procesamiento de alimentos): el ambiente húmedo puede causar fácilmente humedad en la línea y moho en los terminales. es necesario soplar regularmente la Caja de terminales con aire comprimido seco y colocar un agente seco en la Caja de terminales; En las escenas con más polvo, se puede instalar una cubierta de polvo en la sonda y limpiar el cuerpo de la cubierta todos los días para evitar la acumulación de polvo.

Ambiente vibrante (como cuerpo de bomba, tubería): la vibración puede causar que la sonda se afloje y la línea se rompa. Es necesario instalar una sonda de fijación de soporte antivibración y comprobar regularmente la fijación de los pernos de fijación; Instalar protección de fuelle en la línea de salida para reducir la tracción de la línea por vibración.

Calibración de precisión y mantenimiento de parámetros

Precisión de calibración regular: después del uso a largo plazo del sensor, las características del elemento sensor de temperatura se desviarán, lo que dará lugar a un aumento del error de medición. El ciclo de calibración se determina en función del escenario de uso: se recomienda el escenario de producción industrialCalibración cada 6 - 12 meses, escenarios de requisitos de alta precisión (como la investigación científica y la atención médica) se calibran cada tres meses; La calibración requiere un método de comparación de termómetros estándar o un calibrador profesional, y si el error excede el rango permitido, es necesario ajustar los parámetros o reemplazar el sensor.

Parámetros de registro y ciclo de reemplazo: establecer una cuenta de mantenimiento para registrar el tiempo de instalación del sensor, los datos de calibración, las averías, etc. Los componentes centrales de los diferentes tipos de sensores tienen una vida útil fija, como la vida útil normal de la resistencia al platino de unos 2 - 3 años y el termómetro de unos 1 - 2 años (reducido a 6 - 12 meses en ambientes de alta temperatura), y se recomienda un reemplazo preventivo después de la expiración, incluso si no hay fallas obvias.

Tiempo de inactividad y mantenimiento de almacenamiento

Parada, desmontaje y mantenimiento: durante la revisión del equipo, retire el sensor insertado en su conjunto y limpie completamente la sonda y la línea; Comprobar si el cableado interno es sólido y reemplazar el cable de salida envejecido en su conjunto; Para los sensores utilizados en entornos hostiles durante mucho tiempo, se pueden realizar pruebas de resistencia a la presión y aislamiento para garantizar un rendimiento intacto.

Requisitos de almacenamiento ocioso: después de que el sensor ocioso debe limpiarse, envuelva la sonda en papel a prueba de humedad y póngala en una caja de embalaje seca; Evitar la extrusión con objetos pesados y mantenerse alejado de entornos de alta temperatura, humedad y corrosividad; Registre el Estado de calibración antes de almacenarlo y vuelva a calibrarlo antes de activarlo.