-
Correo electrónico
sallen@sure365.com.cn
-
Teléfono
13821593578
-
Dirección
Edificio 1 - 10, Distrito industrial de Huayuan (fuera del anillo), Distrito de xiqing, tianjin, Distrito de huading, Distrito de haitai Innovation six Road
Acerca de nosotros
Tianjin Xun'er Technology Co., Ltd
Fecha:2025-03-13Leer:4
El proceso de recocido de la industria siderúrgica es un proceso de tratamiento térmico utilizado principalmente para mejorar la estructura interna y las propiedades de los materiales metálicos.Implica el proceso de calentar el metal a una cierta temperatura, mantenerlo durante un tiempo y luego enfriarlo lentamente.Este proceso está diseñado para alcanzar o acercarse al Estado de equilibrio de la estructura interna del metal, obteniendo así buenas propiedades de proceso y propiedades de uso.O prepararse para la Organización de nuevos tratamientos térmicos (como enfriamiento y temperamento).
El propósito del recocido incluye mejorar o eliminar los defectos organizativos y las tensiones residuales causadas por el metal durante el proceso de fundición, forja, laminación y soldadura, evitando la deformación o agrietamiento de la pieza de trabajo;Suavizar la pieza de trabajo para el corte;Refinar el grano y mejorar las propiedades mecánicas de la pieza de trabajo;Y la preparación organizativa para el tratamiento térmico final.
¿El medio de calefacción de las unidades de recocido de producción de acero generalmente se utiliza gas o gas natural, estos medios de combustión tienen el riesgo de explosión, entonces, ¿ cómo utilizar estos medios energéticos de manera segura y efectiva?
Proceso de uso del mezclador de horno N2 + H2
Hornos de recocido continuo para la producción especial de acero, tanto el recocido intermedio como el recocido de productos terminados requieren descarbonización (parcial o total)，Por lo general, el acero terminado requiere un contenido de carbono ≤ 27 ppm (1 ppm es igual a una décima parte),Cuanto más bajo, mejor..
Principio de protección del gas y descarbonización del horno de recocido:
① la descarbonización se realiza principalmente mediante la humidificación del gas de protección (h2o): H2O + CFE = CO + h2;② debido a que el agua reacciona con la base de hierro al mismo tiempo:Fe + H2O = FeO + H2;Si＋H2O=2H2＋SiO2， La oxidación de la placa de acero también es inadmisible, por lo que la función de humidificación debe descarbonizar y no oxidar la placa de acero.Es necesario controlar estrictamente la atmósfera protectora, incluida la proporción de hidrógeno y nitrógeno (entrada), la cantidad de vapor de agua (y la temperatura del agua), el flujo direccional de gas protegido en el horno, la distribución de la presión del horno, el tamaño de la diferencia de presión del horno, etc.Las condiciones de oxidación, como el hierro y el silicio en la banda de acero, también deben evitarse en la medida de lo posible, controlando estrictamente la relación de presión parcial h2o% / h2%.
Caso de aplicación in situ de xunle
En una empresa siderúrgica de hunan, el horno de recocido continuo de acero especial utiliza una mezcla de gas H2 + N2 como gas de atmósfera protectora, y su concentración mixta de hidrógeno representa el 20% de acuerdo con los requisitos del proceso. Para mantener la presión positiva del horno y evitar que el aire invada el horno, la Cámara de sellado de entrada y salida del cuerpo del horno y la Sección de enfriamiento por pulverización circular de nitrógeno deben introducirse en una cierta cantidad de n2, que se añadirá cuando se alcance una cierta temperatura en la tubería.H2Aislamiento térmico, por lo que se requiere un flujo relativamente estable. Las tuberías en el sitio de la empresa son de calibre dn25, y la presión de trabajo es de 50 kpa.
1
Medir con precisión la proporción (entrada) de hidrógeno y nitrógeno en la atmósfera protectora;
2
El medidor de flujo requiere un rendimiento estable;
3
Los instrumentos deben garantizar la seguridad de la producción;
La medición de nitrógeno utiliza un medidor de flujo de turbina de gas de la serie lwq con una precisión del 1,5% para controlar el flujo. debido a la instalación vertical en el sitio, se selecciona un cuerpo sin medidor de inyección de combustible. La medición del hidrógeno adopta el medidor de flujo de masa de gas térmico de la serie sfmt de tubería..
El cliente utilizó el medidor de flujo de turbina de gas xunle y el medidor de flujo de masa térmica en junio de 2023 para la medición de oxígeno e hidrógeno en la atmósfera protectora del proceso de recocido de alta temperatura de acero especial. hasta hoy, todos los medidores de flujo funcionan de manera estable y el efecto de medición es preciso y confiable. El cliente dijo que en el proceso de recocido a alta temperatura de acero especial, el control preciso del flujo de gas es crucial. Estos dos medidores de flujo de xunle pueden medir con precisión el flujo de oxígeno e hidrógeno, proporcionando un soporte de datos estable y confiable para el proceso y garantizando una mejora estable de la eficiencia de producción y la calidad del producto.
Recomendación de productos de aplicación in situ
Características del producto:
■ amplio rango de medición, modelo de producto completo, desde el calibre dn25 - dn400;
■ alta precisión, hasta 1,0 grados y repetibilidad hasta 0,15% r;
■ El instrumento tiene funciones de Seguridad intrínseca y a prueba de explosiones, y el nivel de protección es ip65;
■ tiene una función de almacenamiento de datos en tiempo real para evitar la pérdida de datos cuando se apaga repentinamente;
■ estructura de movimiento completamente cerrada desmontable, fuerte resistencia a las impurezas y alta precisión;
■ Los rodamientos de precisión especiales para instrumentos importados tienen una buena resistencia al desgaste y un alto grado de estabilidad, al tiempo que mejoran la sensibilidad del límite inferior del instrumento y reducen el flujo inicial;
■ con señal de pulso, salida de señal 4 - 20ma, con salida de comunicación rs485 (protocolo modbus - rtu);
Características del producto:
■ medir el flujo de masa de gas sin compensación de temperatura y presión;
■ gran relación de rango, rango de velocidad de medición: 0,1 a 100 nm / S sin pérdida de presión, adecuado para tuberías de cualquier forma con una sección transversal conocida. Sensores resistentes a la corrosión, adecuados para medir gases corrosivos;
■ Los sensores enchufables se pueden instalar y mantener en línea;
■ El algoritmo experto de toda la Sección de rango garantiza la precisión de la medición. Adecuado para la liquidación comercial o la detección de fugas de gas.