El humo y el polvo de alta temperatura en el taller de convertidor de la planta siderúrgica y el polvo de carbón en la cara de minería de carbón no solo ponen en peligro la salud de los operadores, sino que también pueden causar riesgos potenciales de Seguridad y protección del medio ambiente.Sistema de caída de polvo de ojo de águilaCon las ventajas centrales de "reconocimiento inteligente + pulverización precisa", se ha convertido en un arma de control de polvo para escenas industriales polvorientas. Sin embargo, la concentración de polvo, la velocidad de difusión y el entorno de trabajo varían significativamente de un escenario a otro, y si los parámetros se establecen de manera general, debilitará en gran medida el efecto de la caída de polvo. De acuerdo con las características del taller de convertidor de la planta siderúrgica y la cara de trabajo de minería de carbón, el establecimiento científico de parámetros centrales como la sensibilidad de identificación, la presión de pulverización y la cobertura es la clave para lograr un control eficiente del polvo.
El taller de convertidor de la planta siderúrgica se caracteriza por "humo y polvo de alta temperatura y alta concentración". las partículas de humo y polvo son finas, se propagan rápidamente y contienen óxidos metálicos. la configuración de los parámetros debe centrarse en "captura rápida y supresión fuerte". En cuanto a la sensibilidad de identificación, el umbral de identificación de polvo debe reducirse a 0,5 mg / mwh, mientras se abre el modo de adaptación de alta temperatura, ya que la temperatura ambiente en la zona del convertidor puede alcanzar más de 80 ° c, es necesario optimizar el algoritmo para evitar la interferencia de la radiación de alta temperatura en el Sensor de polvo y garantizar que el sistema pueda activar la instrucción de caída de polvo cuando se produce el humo y el polvo (concentración ≤ 1 mg / mwh). La presión de pulverización debe aumentarse a 8 - 10 mpa, y el tamaño de las partículas de niebla de agua debe refinarse a 5 - 10 micras mediante tecnología de atomización de alta presión, para que la niebla de agua pueda chocar y condensarse completamente con partículas finas de humo y polvo; Teniendo en cuenta que el humo y el polvo se propagan en forma de chorro durante el soplado del convertidor, la cobertura debe adoptar un doble diseño de "anillo + orientación", el spray anular cubre el rango de diámetro de la boca del convertidor de 3 metros, mientras que el spray direccional se extiende 5 metros en la dirección principal de difusión del humo y el polvo, formando una red tridimensional de control de polvo.
El polvo de la cara de trabajo de minería de carbón se caracteriza por "polvo de carbón como principal y grandes fluctuaciones de concentración", y el espacio es estrecho y el equipo se mueve con frecuencia, por lo que la configuración de los parámetros debe tener en cuenta la "identificación precisa y la adaptación flexible". La sensibilidad de identificación debe adoptar el mecanismo de "activación jerárquica": el umbral de identificación en la extracción normal se establece en 1 mg / mwh, lo que desencadena una caída de polvo de baja intensidad; Cuando los procesos de disparo y Corte de carbón hacen que la concentración de polvo aumente bruscamente a más de 5 mg / mwh, el sistema cambia automáticamente el modo de alta sensibilidad (umbral de 0,8 mg / mwh) y inicia la caída de polvo a plena potencia. La presión de pulverización debe ajustarse de acuerdo con el tipo de polvo, para el polvo de carbón que cae con un tamaño de partícula más grande, se utiliza un spray de presión media de 4 - 6 mpa, y el tamaño de la partícula de niebla de agua debe controlarse en 20 - 30 micras para mejorar la fuerza de asentamiento; Para el polvo de carbón suspendido, se cambia al modo de alta presión de 6 - 8mpa y se genera una niebla de agua fina de 10 - 15 micras para lograr una captura eficiente. La cobertura debe vincularse con el equipo de minería, fijar el dispositivo de pulverización a la parte delantera de la excavadora y la cizalladora, cubrir horizontalmente el ancho de la cara de trabajo (generalmente 4 - 6 metros) y seguir verticalmente el equipo para moverse y extenderse 10 metros para garantizar que el polvo se cubra cuando se produce.
Además, ambos tipos de escenarios deben prestar atención a la optimización dinámica de los parámetros. El taller de convertidor de la planta siderúrgica puede combinar el ciclo de soplado para preestablecer la plantilla de parámetros en diferentes etapas, como carga, soplado y producción de acero, para lograr el control conjunto del polvo en el proceso; La cara de trabajo de minería de carbón puede conectarse a la señal de funcionamiento del equipo. cuando la cizalladora se acelera y se alerta temprana de disparo, el sistema inicia la caída de polvo con 5 segundos de antelación, convirtiendo la "respuesta pasiva" en "prevención y control activos". Al mismo tiempo, es necesario calibrar regularmente la sensibilidad de identificación de acuerdo con los datos de detección de polvo y ajustar la presión de pulverización de acuerdo con el desgaste del equipo para garantizar que los parámetros siempre coincidan con las condiciones reales de trabajo.
El núcleo de la configuración de parámetros del sistema de reducción de polvo de ojo de águila radica en la "adaptación de escena". Para el humo y polvo de alta temperatura y alta concentración en el taller de convertidor de la planta siderúrgica y el polvo de carbón ondulado en la cara de trabajo de minería de carbón, la sensibilidad de identificación, la presión de pulverización y la cobertura se pueden establecer de manera diferenciada, lo que puede mejorar la eficiencia de reducción de polvo del sistema En más del 40%. La configuración científica de los parámetros no solo puede controlar eficazmente la contaminación por polvo, sino también reducir el consumo de energía y los costos de mantenimiento de los equipos, y construir una línea de defensa de control de polvo "precisa, eficiente e inteligente" para escenarios industriales de polvo múltiple.