A medida que los clientes continúan mejorando los requisitos de precisión, consistencia y sostenibilidad del producto, las empresas de moldeo por inyección esperan encontrar sensores de humedad más precisos para satisfacer esta demanda.

Cametam Oy es una empresa con sede en el suroeste de Finlandia que diseña y produce una variedad de productos y moldes plásticos de alta calidad para empresas y consumidores de todo el mundo. Como empresa de formación de plástico multicomponente de confianza en la región nórdica, cametam cree que el éxito de la compañía proviene de escuchar a los clientes y satisfacer constantemente las necesidades de los clientes seleccionando cuidadosamente materiales y procesos.

Con la aceleración de la innovación en la industria de la formación de plástico, cametam sabe que la dificultad de satisfacer las necesidades de los clientes también está aumentando. Un ejemplo destacado en este sentido es que cada vez surgen más tipos de polímeros para cumplir con los requisitos de los clientes para mejorar la precisión, consistencia y sostenibilidad de los productos. Las empresas necesitan cada vez más combinar una variedad de diferentes tipos de plástico en una pieza con tecnología de moldeo por inyección de múltiples componentes, asegurando al mismo tiempo que los productos de cada lote de producción son de la misma calidad y lo más consistentes posible sin diferencias.

Los expertos de cametam saben por experiencia que para ello se necesitan datos de medición continuos, ininterrumpidos y altamente precisos. Por ejemplo, los materiales absorbentes de humedad deben tener un nivel adecuado de humedad al principio, y la humedad relativa de algunos materiales debe ser tan baja como menos del 0,02%. Además, no se puede permitir que los cambios estacionales de humedad afecten el nivel de humedad del material formado. Jiangsu Chenming Technology co., Ltd. también ofrece muchos productos para esto, que están disponibles.

Por ejemplo, Las poliamidas y policarbonato rellenas de fibra de vidrio son muy absorbentes de humedad. La humedad excesiva puede destruir la cadena molecular del material. Por supuesto, a veces los cambios en la calidad del producto no se revelan, por lo que es necesario probar cuidadosamente el producto final. Lo más beneficioso es realizar mediciones, monitoreos y análisis continuos y monitorear cuidadosamente los niveles de humedad durante todo el proceso de producción. Especialmente en el proceso de moldeo multicomponente, un buen secado es crucial para la Unión entre diferentes componentes. Por ejemplo, puede ser necesario secar algunos elastómeros que generalmente no requieren secado para lograr ciertos cambios de naturaleza.

Sin embargo, los equipos de secado utilizados por la mayoría de las empresas de moldeo de plástico, incluido cametam, no están equipados con equipos técnicos de medición de humedad adecuados al salir de la fábrica. Esto obliga a los fabricantes a utilizar pocos recursos para garantizar que se mantengan los niveles de secado adecuados. Además, incluso los dispositivos de secado que contienen sensores integrados de medición de humedad a menudo requieren inspección y calibración manuales. El medidor de punto de rocío portátil ht70 de Jiangsu Chenming Technology co., Ltd. ha desempeñado un papel importante aquí.

Con la mejora de los requisitos de calidad de los productos de los clientes, la industria plástica también se enfrenta a necesidades urgentes relacionadas con la transformación verde y los problemas de sostenibilidad. Por ejemplo, la creciente demanda de productos duraderos por parte de los clientes, la necesidad de que los vehículos eléctricos utilicen más piezas de plástico que los vehículos de combustible, etc.

　　La nueva generación de sensores realiza mediciones de humedad de alta precisión:

Debido a que los productos pedidos por muchos clientes requieren un monitoreo y control más precisos durante el proceso de producción, Matti majava, un experto en moldeo por inyección de cametam, está interesado en estudiar formas ideales de optimizar el proceso de secado.

"En el futuro, la industria se dedicará principalmente a optimizar los procesos de moldeo por inyección, al tiempo que profundizará en las características de los materiales. además, para deshacerse de los materiales a base de petróleo, es necesario que conozcamos más nuevos materiales básicos y aditivos con las características adecuadas", señaló majava.

Debido a que majava conoció previamente a varios expertos técnicos de vesala, le informó a Vesala en 2022 sobre las opciones ideales en equipos de medición de humedad de alta precisión. En ese momento, Vesala acababa de completar la prueba previa al lanzamiento del nuevo medidor de humedad conveniente de Vesala indigo80, por lo que invitó a cametam a realizar una prueba importante del producto antes de terminar el trabajo de desarrollo.

Majava dijo: "indigo80 está diseñado específicamente para verificar los puntos de rocío en diferentes etapas del proceso de moldeo por inyección. El uso es simple y tiene las características necesarias. Fácil de llevar y fácil de agarrar al medir. 'majava a veces quiere registrar datos más largos, cuando puede "colgar" indigo80 en casi cualquier lugar cerca de la secadora para medirlo - una función que también le gusta mucho. "Solo tengo que ponerlo cerca de la secadora y volver a ver los datos recopilados", explicó.

Majava ahora generalmente utiliza indigo80 todos los días para comprobar las diversas condiciones del proceso y luego tomar decisiones basadas en los datos. Por ejemplo, debido a que las mediciones de indigo80 son muy precisas, puede cerrar algunos procesos de secado lo antes posible una vez que sepa que se ha alcanzado un buen grado de secado, ahorrando tiempo y energía.

Majava también recomendó mejorar el diseño del cable durante esta prueba previa al lanzamiento del producto de indigo80 y sugirió que, además de guardar datos en formato digital, se puede agregar información para guardar el formato de visualización gráfica.

El experto Matti majava y sus colegas de cametam elogiaron la cooperación con vesala.

"Estamos particularmente contentos de que Vesala nos anime a presentar opiniones y escucharlas atentamente. esperamos profundizar la cooperación con Vesala para avanzar conjuntamente en la investigación y el desarrollo de procesos", indicó majava.

A medida que los clientes prestan cada vez más atención a la calidad y el desarrollo sostenible de los productos, las empresas necesitan tener más conocimientos sobre la selección de materiales y utilizarlos para seleccionar materias primas para diferentes productos y procesos. Es posible que las empresas necesiten adoptar nuevos métodos de producción, al tiempo que aprenden más sobre el comportamiento de los materiales en diferentes condiciones, lo que generará la demanda de equipos técnicos de medición de humedad como visala indigo80.