Máquina de prueba de niebla de salLa Caja necesita ser capaz de calentarse y requiere mantener el equilibrio de presión, y es necesario instalar sensores medidos y controlados para controlar la temperatura de prueba, con pruebas SS y ASS en la caja cerrada a (35 ± 2) gradoscelsius y Kass a (50 ± 2) gradoscelsius. El recipiente de prueba requiere un pequeño volumen de 400 litros y garantiza que las gotas condensadas por el spray no caigan de la parte superior o de la pared lateral y obstaculicen el contacto de la muestra con el spray. Después de la pulverización, la solución de prueba no se puede reutilizar. El espacio efectivo de la prueba se limita a la parte fuera de la boquilla en la Caja con un rango de difusión de pulverización verificable uniformemente. La boquilla debe fabricarse con vidrio de polipropileno o acero inoxidable, y si se utilizan otros materiales, debe cumplir con las instrucciones establecidas en la norma. El diámetro de la boquilla es de 1 mm, el ángulo de difusión de la pulverización es de 30 grados, la presión estándar de la boquilla es de 0,7 - 1,4 bar, y la distancia de la boquilla a la superficie del líquido es de 200 - 500 mm, lo que resulta eficaz. Monitorear este dispositivo para garantizar que el control de pulverización por hora esté dentro de los límites indicados, la boca de pulverización se puede monitorear utilizando el método del sensor de flujo, si hay más de una boca de pulverización, cada boca de pulverización necesita un sensor de flujo y control especial. El spray no puede estar frente a la muestra, debe rociarse contra el bloqueo o la pared del instrumento. Si el aspersor se encuentra en la parte inferior, Se pulveriza hacia arriba, y el spray de example1 solo se puede hacer en un instrumento de gran capacidad, asegurando que no hay muestras colocadas por encima del aspersor, y es necesario seleccionar el número de puertos de pulverización y el método de disposición para garantizar que el estándar cumpla con las especificaciones estándar. Fijar la muestra con un soporte para mantenerla dentro de la zona de niebla salada y garantizar que no haya contacto entre sí, descartando así la posibilidad de corrosión por contacto, requiere una cierta distancia entre las muestras para garantizar que la solución condensada en una muestra no caiga sobre otra. El panel de muestra se coloca entre 60 y 70 grados en una superficie horizontal, y un lado de la prueba debe estar expuesto a la niebla de sal. Los componentes del producto deben instalarse en el instrumento de acuerdo con el tamaño, la forma o el Estado de erosión expuesto en el uso. Esta posición debe ser acordada. Se presta especial atención a garantizar que la menor cantidad posible de solución salina se acumule en los agujeros.

Máquina de prueba de niebla de salError: 1. error del propio instrumento: error causado por imperfecciones en el diseño, fabricación, verificación, etc., así como el envejecimiento de los componentes, el desgaste de los componentes mecánicos, la fatiga y otros factores durante el uso de la máquina de prueba de niebla de sal. Al mismo tiempo, todo tipo de equipos auxiliares o accesorios pueden causar errores. 2. error ambiental: cualquier prueba siempre se realiza en un cierto entorno debido al error causado por la inconsistencia entre las condiciones ambientales reales y las condiciones prescritas. Los principales factores de influencia ambiental son la temperatura, el voltaje de la fuente de alimentación y la interferencia electromagnética. 3. error del método de prueba: error causado por el método de operación imperfecto. El método de operación se refiere a un conjunto de aplicaciones teóricas y operaciones prácticas involucradas en la implementación de pruebas de acuerdo con los principios inherentes. Los errores causados por la teoría poco estricta, la operación irrazonable, el cálculo de los resultados de la prueba con fórmulas aproximadas o aproximaciones, etc. 4. error del personal: error causado por factores subjetivos del operador y tecnología de operación. Los errores del personal se deben principalmente a la mala capacidad de resolución del personal, la fatiga visual, la velocidad lenta del detector, los malos hábitos inherentes y la falta de responsabilidad. 5. error de inestabilidad de la muestra: error causado por el cambio de inestabilidad de la propia muestra. La prueba lleva cierto tiempo, si la muestra cambia debido a la inestabilidad durante el tiempo de prueba, incluso una máquina de prueba de niebla de sal con mejor rendimiento no puede obtener los resultados correctos de la prueba.

La prueba ambiental de niebla de sal simulada artificialmente es el uso de un equipo de prueba con un cierto espacio de volumen:Máquina de prueba de niebla de salEn su espacio de volumen, se utiliza un método manual para crear un entorno de niebla de sal para evaluar la calidad de la resistencia a la corrosión de la niebla de sal del producto. En comparación con el entorno natural, la concentración de sal de cloruro en su entorno de niebla de sal puede ser varias o decenas de veces mayor que el contenido de niebla de sal en el entorno natural general, lo que mejora considerablemente la velocidad de corrosión y reduce considerablemente el tiempo para obtener los resultados de la prueba de niebla de sal en el producto. Si se prueba una muestra de un producto en un entorno de exposición natural, la corrosión puede tardar un año, mientras que en condiciones ambientales de niebla de sal simuladas artificialmente, se pueden obtener resultados similares en solo 24 horas. Sin embargo, los ensayos de simulación de aceleración artificial siguen siendo diferentes del entorno natural y, por lo tanto, no pueden ser reemplazados.