Para muchas empresas de la industria electrónica, el proceso de producción de productos a menudo afecta a todo el cuerpo, y los datos de producción entre diferentes procesos y diferentes funciones deben transmitirse rápidamente para mejorar la eficiencia de la producción.

Frente a la economía de rápido desarrollo de hoy en día, el modelo de producción original obviamente no es suficiente para apoyar las necesidades actuales de desarrollo, y cómo mejorar la eficiencia de la producción, al tiempo que reduce los costos para las empresas y mejora la calidad de la producción, se ha vuelto particularmente importante.

01 la industria electrónica se ha desarrollado hacia la digitalización

Cuando se trata de fábricas digitales, es decir, los productos se implementan en un entorno digital durante todo el proceso de producción, desde la investigación y el desarrollo, la producción hasta la comercialización. para los gerentes de las empresas, ya no estarán limitados por el tiempo y el espacio. en la oficina, durante los viajes de negocios, e incluso en cualquier momento y lugar, Se pueden entender intuitivamente los detalles de la producción del producto y tomar decisiones rápidas a través de sistemas de ti.

En la fábrica de electrónica TCL en huizhou, guangdong, los equipos y las filas de máquinas están ocupados. TCL electronics, ampliamente conocida como la empresa de la industria de la televisión, tiene casi 40 años de experiencia en investigación y desarrollo, producción y venta de productos electrónicos de consumo. Para TCL electronics, la construcción de una planta química digital es promover el desarrollo de la fabricación inteligente de TCL electronics, que puede hacer que TCL Electronics planifique sistemáticamente y de manera integral la planta química digital, y la construcción de una planta química digital y la profundización de la aplicación de fabricación inteligente son las garantías necesarias para mantener sus productos.

El sistema de ti original ya es difícil de satisfacer las necesidades de la gestión de la nueva generación de plantas químicas digitales. para la industria manufacturera tradicional, si se quiere llevar a cabo una reforma digital, incluye la construcción de una plataforma de interconexión de equipos (plataforma iot), la realización de la adquisición de datos de operación de equipos clave hacia abajo, el soporte de datos para el sistema de aplicaciones de nivel superior hacia arriba y la implementación integral de la producción y mantenimiento de todo el personal (aplicación tpm); A través del análisis de los datos acumulados del equipo, se completa el modelado y predicción de equipos clave y fallas top, y se realiza la gestión inteligente del equipo.

02 la red de equipos hace que la información ya no sea una isla aislada y el mantenimiento de equipos ya no sea experiencial.

El modelo de fabricación discreto de la industria electrónica hace que la mayoría de las empresas se enfrenten al problema de las Islas de información.

Por un lado, los datos del proceso en el sitio de producción son independientes, el grado de transparencia de la información es insuficiente, dependiendo de la mano de obra para recopilar, procesar e informar, por otro lado, "el trabajo de operación y mantenimiento del equipo de la fábrica generalmente se lleva a cabo fuera de línea y no se puede cuantificar".

Durante mucho tiempo, Ye bo, gerente de proyecto de ti electrónica de tcl, y Li yesheng, gerente de negocios, han seguido de cerca la estrategia de transformación digital de la compañía y son responsables del aterrizaje y la implementación de la planificación de la fábrica digital electrónica de tcl.

"En las fábricas de la industria de fabricación de electrodomésticos, muchos equipos pertenecen a equipos no estándar. cuando las fábricas importan nuevos equipos, la tasa de falla de los equipos suele ser muy alta al principio, y si no hay una buena solución de mantenimiento para resolver el problema rápidamente y reducir la tasa de falla, afectará mucho la capacidad de producción. este es un punto de dolor muy crítico".

En su gestión diaria, Li yesheng encontró que no hay estadísticas sobre los datos de mantenimiento de equipos, lo que dificulta que las empresas calculen la pérdida de capacidad causada por los equipos. No solo eso, el mantenimiento del equipo depende en gran medida de la experiencia personal del ingeniero de mantenimiento, el método y la experiencia de manejo de fallas no se gestionan sistemáticamente, cuando se encuentra con el próximo problema de falla, también es necesario discutir manualmente el método de manejo, lo que también causará un gran desperdicio de capacidad.

Sobre esta base, TCL Electronics eligió llevar a cabo la construcción piloto de plantas químicas digitales en fábricas de moldeo por inyección, fábricas de televisión y fábricas de movimiento en huizhou, guangdong, y extendió la experiencia exitosa a otras fábricas para su aplicación.

"El parque industrial LCD de Huizhou es la principal base de producción, con tres fábricas: fábrica de moldeo por inyección, fábrica de movimiento y fábrica de televisión, que tienen una muy buena representación y demostración. "Ye Bo dijo que hasta ahora, 600 equipos de la fábrica han sido conectados al sistema, y estas tres fábricas básicamente han logrado la digitalización de la gestión de equipos clave y la promoción integral del tpm.

"En las fábricas de moldeo por inyección, TV y Movimiento de Huizhou se ha logrado una gestión unificada del personal de operación y mantenimiento de equipos, y la carga de trabajo y el rendimiento del personal de operación y mantenimiento también se pueden gestionar en línea. "Ye Bo dijo que la importación de la Plataforma de interconexión de equipos de gechuang Dongzhi (una innovadora empresa industrial de Internet con experiencia práctica en varios formatos de fabricación) ha reducido las horas de trabajo sin operación y la pérdida de capacidad causada por anomalías de equipos, ahorrando muchos costos.

A través de la red de equipos, se puede llevar a cabo un mantenimiento y mantenimiento preventivo y reducir las fallas repentinas de los equipos, que también es el diseño general del proyecto. Si se utiliza una plataforma para gestionar uniformemente los registros de mantenimiento del equipo, es como tomar una nota de registro, que precipitará la experiencia de operación y mantenimiento en línea. El proyecto de interconexión de equipos construirá una plataforma para la gestión de equipos y la adquisición automática, cubriendo todos los equipos de producción, unificando la gestión de equipos, la producción transparente y logrando alertas tempranas anormales.