Medidor de flujo ultrasónico de radarComo una nueva generación de equipos inteligentes de medición de flujo, mediante la integración de radares de ondas milimétricas y tecnología ultrasónica, se realiza un monitoreo de alta precisión y sin puntos ciegos en entornos fluidos complejos. Su ventaja central es romper la Dependencia de los equipos tradicionales del Estado medio, que no sólo puede adaptarse a las tuberías cerradas de tuberías completas (como tuberías de transporte industrial y redes de abastecimiento de agua), sino también medir con precisión los canales abiertos de tuberías no completas (como canales de drenaje urbano y ríos), cubriendo el monitoreo global del flujo desde el nivel bajo del agua hasta el Estado de tuberías completas.

El equipo adopta la tecnología de detección de doble modo de radar y ultrasonido. El módulo de radar se basa en el efecto doppler, emite ondas electromagnéticas de 24 GHz para capturar la información de velocidad de flujo de la superficie del líquido, sin interferencia con la turbidez del agua y los objetos flotantes, especialmente adecuado para aguas residuales, barro y otros medios que contienen partículas; El módulo ultrasónico realiza un monitoreo de nivel de agua de alta precisión a través de ondas sonoras de 1 MHz y calcula el volumen de líquido en combinación con los parámetros de la sección. Los dos fusionan los datos a través de algoritmos incorporados y cambian automáticamente el modo de medición: cuando el tubo no está lleno, se utiliza la medición de flujo sin contacto por radar, y cuando el tubo está lleno, se cambia a la medición de contacto ultrasónico para eliminar el punto ciego de medición causado por el cambio repentino del nivel de líquido.

Para garantizarMedidor de flujo ultrasónico de radarSu funcionamiento estable a largo plazo y la precisión de medición requieren mantenimiento y mantenimiento regulares. Los siguientes son los métodos de mantenimiento resumidos de acuerdo con los datos técnicos pertinentes:

I. limpieza periódica

Limpiar la superficie del sensor / antena: este es el paso de mantenimiento más crítico. Revise y limpie regularmente (por ejemplo, cada tres meses, la frecuencia específica se ajusta al entorno del sitio, como polvo, sedimentos, contaminación por petróleo) la superficie del sensor o antena que emite ondas ultrasónicas y de radar.

Método de limpieza: limpie suavemente con un paño suave, como un paño no tejido, sumergirlo en alcohol o agua limpia para eliminar polvo, suciedad, aceite o cualquier impurezas que puedan adherirse. Está estrictamente prohibido usar herramientas metálicas para raspar para no dañar la superficie de lanzamiento sensible.

Limpieza de tuberías: para los sensores de contacto o inserción, también es necesario comprobar regularmente si hay suciedad o sedimentos en la pared interior de la tubería y limpiarlos para garantizar la transmisión normal de la señal.

2. comprobar el Estado de instalación

Comprobar la fijación y el sellado: comprobar regularmente si el soporte de instalación y los tornillos de fijación del medidor de flujo están sueltos para garantizar que el equipo esté bien instalado. Comprobar si los anillos de sellado en las cajas de unión, interfaces de cable, etc. están envejecidos o rotos, evitar la entrada de agua y polvo y garantizar la efectividad de los niveles de protección como ip68.

Comprobar el cable: comprobar si la capa protectora del cable de señal y el cable de alimentación está dañada, envejecida, corroída o exprimida. Evitar el contacto del cable con altas temperaturas, medios corrosivos o fuentes de interferencia electromagnética fuertes. Se recomienda instalar una carcasa metálica para la protección durante el tendido aéreo.

3. protección e inspección de componentes eléctricos

Impermeabilización y humedad: después de la lluvia o en un ambiente húmedo, se debe comprobar si hay signos de entrada de agua en la carcasa del transmisor y la Caja de conexiones.

Inspección de puesta a tierra: asegúrese de que el equipo tenga una buena puesta a tierra independiente, y la resistencia a la puesta a tierra debe ser inferior a 4 Omega para reducir la interferencia electromagnética.

Inspección del agente de acoplamiento (si es aplicable): para los sensores ultrasónicos de clip exterior, es necesario comprobar si el agente de acoplamiento acústico entre el sensor y la tubería se ha secado. Por lo general, cada seis meses es necesario reponer o reemplazar el agente de acoplamiento especial de silicona para garantizar que las ondas sonoras puedan transmitirse eficazmente.

IV. inspección diaria y monitoreo de señales

Inspección de la calidad de la señal: a través de la pantalla del dispositivo o el software de apoyo, se revisan regularmente parámetros clave como la intensidad de la señal y la relación de tiempo de transmisión. Asegúrese de que la intensidad de la señal esté dentro del rango normal (por ejemplo, más del 80%) y la relación de transmisión esté en un rango razonable (por ejemplo, 0,98 a 1,02).

Calibración de datos: comparación mensual de las lecturas de flujo instantáneo del medidor de flujo con datos históricos u otros instrumentos conocidos y precisos. Si la desviación supera el 3%, se debe investigar la causa a tiempo.

Inspección del Estado de apariencia: durante la inspección diaria, observe si hay corrosión, rotura o acumulación de agua en el cuerpo de la tabla del equipo.

V. calibración periódica

Calibración de flujo real: para garantizar una precisión de medición a largo plazo (por ejemplo, ± 0,5%), se recomienda realizar una calibración de flujo real cada 12 a 24 meses. Para aquellos casos con altos requisitos de precisión, se debe calibrar una vez al año.

Verificación comparativa: se puede utilizar un medidor de flujo ultrasónico portátil como tabla estándar para comparar y verificar el medidor de flujo ultrasónico de radar que funciona en línea, que es un método de calibración simple y eficaz.

VI. protección del medio ambiente y la estacionalidad

Protección en invierno: cuando la temperatura media de la tubería es inferior a 0 ° c, para evitar que el hielo afecte la medición, es necesario instalar un rastreador para aislar el sensor o la tubería. Tenga en cuenta que los trópicos no deben envolver directamente los componentes electrónicos del transmisor.

Protección contra altas temperaturas: para tuberías de alta temperatura, se deben utilizar agentes de acoplamiento resistentes a altas temperaturas y asegurarse de que el equipo funcione dentro del rango de temperatura prescrito.

7. registros de investigación y mantenimiento de fallas

Establecer un plan de mantenimiento: formular un plan de mantenimiento detallado y un formulario de Inspección puntual, registrar la intensidad de la señal, la relación de transmisión, la limpieza, etc. de cada inspección, y analizar los cambios de tendencia, puede prevenir eficazmente más del 90% de las fallas.

Manejar las fallas a tiempo: cuando se producen fallas como señales débiles, saltos de flujo y deriva cero, se pueden localizar y resolver rápidamente los problemas de acuerdo con la tabla de diagnóstico de fallas (como comprobar el agente de acoplamiento, eliminar burbujas, comprobar la puesta a tierra, detectar cables, etc.).