La medición y el control de la temperatura es un eslabón importante en la producción de refractarios, y la calidad del control de la temperatura del horno afectará directamente la calidad del producto. Especialmente el horno de túnel, tiene las características de muchos puntos de medición de temperatura y largas horas de trabajo continuas. si los parámetros de temperatura no se controlan bien, traerá grandes pérdidas económicas a las empresas de producción. por lo tanto, la elección de métodos de medición de temperatura adecuados es un eslabón importante para garantizar el funcionamiento normal del horno.
Hay dos métodos tradicionales de medición de temperatura en los hornos de túneles: uno es medir la temperatura con termómetros. este método se caracteriza por una alta precisión de medición de temperatura y puede conectar grabadoras sin papel o sistemas de control para el control de circuito cerrado. su desventaja es la corta vida útil, especialmente en 1300.℃En los hornos de alta temperatura anteriores, su consumo de parejas eléctricas es muy grande, el precio también es muy caro y el costo de funcionamiento del equipo es alto; El segundo método es el pirómetro óptico, que mide la temperatura en función del color de la luminiscencia del objeto medido, ya que no entra en contacto directo con la zona de alta temperatura, por lo que tiene una larga vida útil, pero una baja precisión de medición, así como la influencia de factores humanos y una mala autenticidad. La aplicación de termómetros infrarrojos puede superar eficazmente las deficiencias anteriores.
La grabadora sin papel tiene una alta precisión de medición, y no sólo puede exportar señales eléctricas como un par de calor, registrar y controlar automáticamente, sino que también tiene las ventajas de una larga vida útil, una operación simple y un pequeño error humano. Por lo tanto, el termómetro infrarrojo es un termómetro ideal para hornos de túneles de alta temperatura. En la aplicación de termómetros infrarrojos en hornos de túneles, de acuerdo con los diferentes requisitos de uso de los usuarios, se utilizan comúnmente dos esquemas de medición de temperatura de un solo punto y medición de temperatura de conmutación multipunto.

Las presentaciones son las siguientes:
Sistema de medición de temperatura de un solo punto: cada punto de medición de temperatura se compone de una sonda y una caja de instrumentos, y la unidad de medición de temperatura realiza la adquisición de temperatura. A continuación, las señales analógicas de 4 a 20ma exportadas por cada caja de instrumentos de la unidad se conectan a un Registrador multipunto o al mecanismo de ejecución de control, y también se pueden comunicar con computadoras, impresoras y otros equipos a través del puerto RS - 232. La unidad de medición de temperatura en este sistema generalmente selecciona instrumentos con alta precisión y fuertes funciones.
Cambiar el sistema de medición de temperatura: el sistema realiza el procesamiento de señales conectando la señal de la sonda infrarroja instalada en cada punto de medición de temperatura a un termómetro. Y emite señales de temperatura de 1 a 5v correspondientes a cada punto de medición de temperatura para que la grabadora multipunto las registre, y también puede introducir los datos de temperatura directamente en la computadora a través de la entrada rs232, que es analizada y procesada por la computadora, y también puede conectarse a la impresora para imprimir directamente los datos de temperatura.
Entre los dos esquemas anteriores, debido a que el sistema de medición de temperatura de un solo punto tiene un sistema independiente de medición de temperatura y procesamiento de señales en cada punto de medición de temperatura, las señales analógicas y digitales que emite son señales continuas en tiempo real, con una velocidad de respuesta rápida, que se puede utilizar como señal de control en tiempo real del ejecutor de control para lograr un control de circuito cerrado. Por su parte, el sistema de medición de temperatura de conmutación multipunto, cuya señal analógico de salida, aunque también es continua, tiene un cierto retraso con el valor de temperatura en tiempo real, por lo que solo se puede utilizar como registro de adquisición de datos y no como señal de control, con la ventaja de que la relación calidad - precio es mejor y se puede reducir el costo del equipo cuando los requisitos de uso no son demasiado altos.
En el uso de otros hornos refractarios, como hornos de llama invertida y hornos prismáticos, debido a que hay menos puntos de medición de temperatura, se utilizan más esquemas de medición de temperatura de un solo punto. También hay termómetros infrarrojos de mano, pero el instrumento solo puede realizar mediciones de bombeo intermitentes de la temperatura del horno, cada registro de medición debe ser operado manualmente, no se puede lograr una medición automática y continua.