Con las ventajas de la medición sin contacto, El medidor de nivel de radar es ampliamente utilizado en petróleo, industria química y otros campos, pero estandarizar el funcionamiento es la clave para garantizar la precisión. Las siguientes precauciones básicas, desde la selección hasta el mantenimiento, pueden reducir efectivamente la tasa de falla y mejorar la fiabilidad de los datos.

I. selección y adaptación: coincidencia precisa con las necesidades de las condiciones de trabajo

La selección de frecuencias afecta directamente al efecto de medición: se prefieren escenarios con más polvo o espuma6 GHzModelo de baja frecuencia, la medición de líquidos limpios es adecuada26 GHzModelo de alta frecuencia, una planta química mejora la estabilidad de los datos después de reemplazar el modelo de alta frecuencia40%. la adaptación de los medios debe ser precisa, los líquidos que contienen materia suspendida deben seleccionar modelos con función de procesamiento de señales, y los medios volátiles de alta temperatura deben estar equipados con función de condensación, con lo que una refinería mejora la estabilidad.45%. Al mismo tiempo, se debe confirmar que el rango cubre la altura del tanque, la zona ciega (generalmente0.2-0.5m) es necesario ser inferior al nivel mínimo de líquido para evitar la medición de ángulos muertos.

II. especificaciones de instalación: evitar interferencias de señal

La posición de instalación debe mantenerse alejada de la entrada de alimentación, la batidora y otras fuentes de interferencia, al menos desde la pared del tanque.200 mmO el diámetro del tanque1 / 6Está prohibido colocarse en el centro del tanque circular para evitar múltiples ecos falsos. El tanque de almacenamiento en tierra de montaje superior y el tanque de almacenamiento subterráneo de montaje lateral. después de la instalación, la sonda debe extenderse al menos en el interior del tanque.10 mmEl diámetro del tubo de conexión no excede la longitud del tubo de blindaje. El error de verticalidad debe ser menor que1° el ángulo del haz se selecciona de acuerdo con las necesidades de precisión, y el ángulo del haz de onda (por ejemplo8°) aunque es preciso, la cobertura es estrecha y requiere una adaptación equilibrada.

3. mantenimiento diario: prolongar la vida útil y garantizar la precisión

La limpieza regular es el núcleo: los medios cristalinos o pegajosos Deben limpiar la antena mensualmente, y se puede elegir un modelo con función de lavado de fondo, lo que se reduce en una fundición.70%Tasa de falla. Los terminales de cableado deben estar sellados y aislados, y la cabeza del medidor o el Gabinete deben estar conectados a tierra en un solo punto para evitar interferencias electromagnéticas. El ciclo de calibración debe controlarse estrictamente, y las escenas de alta precisión deben controlarse cada vez.6 Una vez al mes, la escena ordinaria se realiza una vez al año, y la calibración debe usarse.1 mmFuente de nivel estándar de precisión. Si la temperatura interna supera el entorno de alta temperatura50℃, es necesario soplar el viento con cobre Púrpura para enfriarse, y está prohibido que el agua helada se dirija directamente.

IV. respuesta a fallas: posicionamiento rápido y solución

El valor de visualización no es puntual, primero verifique la configuración de contraste para conectarse con el plug - in, la corriente es mayor que22 mAEs necesario cambiar el módulo de visualización, que es menor que3,5 mAReemplace el módulo electrónico. La pérdida de señal se debe principalmente a la contaminación de la antena o la interferencia de espuma, que se puede resolver limpiando la antena o activando el algoritmo de supresión de espuma, lo que se mejora en una fábrica de galvanoplastia.30%Validez de los datos. La mayoría de los errores del sistema se deben a cortes de energía que causan anomalías de datos, la verificación y el reinicio se pueden restaurar y la calibración se puede volver a calibrar, si no es válida, es necesario reemplazar el módulo electrónico.