Una variedad de diseños de sensores le ofrecen una variedad de opciones y logran un equilibrio entre rendimiento y fiabilidad. Para lograr un sistema de enfriamiento más confiable y económico, la selección de sensores de temperatura adecuados se ha convertido en la clave. El funcionamiento eficiente de los sistemas industriales de HVAC (calefacción, ventilación y aire acondicionado) y los equipos de refrigeración depende de la temperatura adecuada de los refrigerantes y lubricantes en las diferentes etapas del ciclo de refrigeración. Sobre la base de esta consideración, los sensores de uso común suelen utilizar resistencias térmicas RTD (pt100 o pt1000), ya que cuando un dispositivo de sensor de temperatura de resistencia térmica está expuesto a un ambiente de alta temperatura, cuanto mayor sea la temperatura, mayor será el valor de resistencia que mostrará.

Los sensores RTD son de alta precisión y buena estabilidad, y debido a los requisitos de vulnerabilidad de sus elementos sensores, deben usarse carcasas para separarlos del medio de detección. La resistencia térmica de RTD también es duradera, puede sumergirse directamente en cualquier medio líquido no conductor que necesite ser detectado y puede responder rápidamente a los cambios de temperatura. Los valores de salida de la resistencia térmica RTD tienen características no lineales inherentes, por lo que es necesario corregir la temperatura y la resistencia de la salida. La curva resistencia - temperatura se puede utilizar para corregir la salida a través de la tabla de correspondencia de resistencia a la temperatura.

Los sensores de temperatura RTD se pueden instalar en sistemas de HVAC (calefacción, ventilación y aire acondicionado) o en equipos de refrigeradores. Se utiliza un paquete de resistencia térmica cerrado. La resistencia térmica puede entrar en contacto directo con el líquido a medir. Incluyendo líquidos a medir, incluyendo refrigerante, aceite o emulsión de aceite / refrigerante, etc., la resistencia térmica también se puede utilizar en cualquier líquido no conductor. El contacto directo con el líquido a medir hace que la resistencia térmica tenga una respuesta más rápida y precisa.

La resistencia térmica cerrada consiste en encapsular la resistencia térmica en una sonda como el componente principal de la carcasa del sensor. Esto resuelve el problema de la fuga de la carcasa, pero debido a que la resistencia térmica está prácticamente encapsulada en una cavidad, envuelta en una carcasa metálica o plástica, tiene un buen aislamiento y estanqueidad llenando la sonda metálica con óxido de magnesio o sílice y sellando el pegamento en la cabeza.Si los requisitos de precisión son relativamente altos, se recomienda utilizar el sistema de cuatro líneas pt1000 para medir la temperatura. El efecto es mejor.

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