El detector de fugas de imágenes acústicas III 900 puede ahorrar hasta un millón de dólares en pérdidas de fugas de gas a la fábrica cada año.

Tecnología de sensores microelectrónicos de matriz utilizada en el nuevo detector de fugas acústicas III 900 lanzado por flukeAl recoger ondas sonoras de 0 - 50 kHz y la tecnología de apagado visible combinada con ultrasonido, se pueden detectar rápidamente fugas de pequeños poros (relacionadas con la presión) dentro de 1 mm, como aire comprimido / dióxido de carbono / nitrógeno, en 10 segundos a 50 metros de distancia, ajustando la frecuencia de las ondas sonoras sin afectar las fugas de captura, Incluso en un ambiente ruidoso, mientras que la interfaz de usuario III 900 ayuda a los usuarios a dominar rápidamente el uso del producto en muy poco tiempo sin más juicio de experiencia. Realmente se hace que el punto de fuga sea claro de un vistazo.

Ojos de fuego y ojos dorados para encontrar la pérdida de energía, no dejes que el "oro de gas" de la fábrica se desperdicie en vano

Aunque hay mucha discusión sobre el ahorro de energía y la reducción de emisiones de carbono en varios medios de comunicación, es sorprendente que la mayoría del personal de la planta no se dé cuenta de que, justo bajo sus narices, hay muchas oportunidades increíbles de reducir el desperdicio de energía y las emisiones de gases que contienen carbono. Estas oportunidades pueden mejorar enormemente la competitividad de sus empresas.

De hecho, muchos directivos no se dan cuenta de que no siempre es necesario trabajar en grandes proyectos intensivos en capital capaces de generar a largo plazo. Por lo general, o no se dan cuenta o simplemente ignoran los proyectos de bajo costo que están diseñados para mejorar la eficiencia energética de la planta y tienen un rendimiento a corto plazo de *.

Una forma es encontrar y reparar fugas en recursos públicos como aire comprimido y vapor. Estos proyectos suelen ser muy rápidos y notables. En algunos casos, estos proyectos han alcanzado cientos de miles o incluso millones de dólares al año, sin necesidad de grandes inversiones de capital.

Aire comprimido "oro de gas" de la fábrica

Las fugas de aire comprimido son casi un desperdicio de energía común en las fábricas. La fuga media de aire comprimido representa el 30% del aire comprimido total. según los compresores de aire de 160kw de la fábrica general, que funcionan durante 8000 horas al año, la factura de electricidad consumida por los compresores de aire es de hasta 1,8 millones de yuanes al año por kilovatio de electricidad. la fuga del 30% significa que más de 500000 aire comprimido se desperdicia en vano. debido al Alto precio, algunas personas en la industria llaman "oro de gas" al aire comprimido. Algunas fugas son muy obvias, no solo emite mucho ruido, sino que incluso puede detectar la aparición de fugas a través del tacto y la visión. Y algunas fugas son muy ocultas, además de las pequeñas que no son fáciles de escuchar, las fugas "ocultas" a menudo ocurren en entornos con mayor ruido de fondo en el lugar de trabajo. Todas las fugas anteriores componen la fuente de fuga en todo el sistema.

De hecho, ya en 1995, el Departamento de energía de Estados Unidos lanzó la campaña Desafío del aire comprimido para ayudar a reducir el uso del aire comprimido en el sector industrial en un 10% antes de 2010. Señalaron que el aire comprimido es uno de los recursos públicos para los costos dentro de la planta, y hay una pérdida de fuga del 30% de todo el aire comprimido producido en los Estados Unidos. ¡¡ estiman que el costo anual es de unos 3.200 millones de dólares!

Las fugas comunes de aire comprimido suelen ocurrir en las siguientes partes:

Junta de tubería, Junta de enchufe rápido

Regulador de presión (frl)

Válvula de descarga de agua condensada que se abre con frecuencia

Mangueras rotas, tuberías rotas

Fugas en la fábrica *, si una fábrica quiere * eliminar fugas es casi imposible, lo que podemos hacer es controlar las fugas de aire comprimido dentro de un rango razonable. Este alcance "razonable" y el tamaño de la fábrica tienen mucho que ver con lo viejo y lo nuevo:

Para sistemas de nueva construcción (menos de 1 año) o plantas pequeñas, la tasa de fuga se controla entre el 5% y el 7%.

Para sistemas o fábricas medianas de 2 a 5 años, la tasa de fuga está entre el 7% y el 10%.

Para sistemas o grandes fábricas de más de 10 años, la tasa de fuga está entre el 10% y el 12%.

Detección de fugas de aire comprimido

La dificultad de la detección de fugas de aire comprimido es que la mayoría de las tuberías no se pueden tocar fácilmente, se instalan en el aire o se ocultan en la caja, y debido a que las fugas de aire no se pueden juzgar visualmente, la detección ultrasónica es un método común. La ecografía suele referirse a bandas con frecuencias superiores a 20 khz, mientras que el límite superior que puede recibir el oído humano es de 16,5 khz. aprovechando esta característica, la detección por ultrasonido de fugas de aire comprimido se puede aplicar en pruebas industriales.

El detector de fugas ultrasónicas es un instrumento utilizado, cualquier gas que pase por el agujero de fuga producirá un vórtice, habrá partes de la banda de ondas ultrasónicas, el detector de fugas ultrasónicas puede detectar cualquier tipo de fuga de gas. Al recibir el sonido de "silbido" de alta frecuencia de la fuga de aire, se determina la forma en que se produce el punto de fuga.

El uso del detector de fugas de imágenes acústicas de fluke III 900 es válidoBloquearFuga de gas

Video 1: las fugas del propio compresor a menudo son ignoradas por los usuarios, y las válvulas y conectores del compresor a menudo son puntos de mejora para las fugas rápidas de aire comprimido.

Video 2, video 3 una empresa de bebidas tiene normas perfectas de inspección puntual en el sitio después de la construcción de la fábrica. después de la prueba del imagero acústico utilizado, se encontraron más de 20 puntos de fuga en toda la fábrica. después de un uso prolongado, desde tuberías hasta válvulas hasta pestañas, se producirán muchas fugas para reducir la eficiencia de La fábrica. las pruebas periódicas de imagen acústica ayudan a los clientes a determinar rápidamente los puntos de mejora y el potencial de ahorro de energía.