El sensor de desplazamiento de vórtice dwqz - Φ11 producido por Liuhe Measurement and control puede realizar el monitoreo y análisis de fallas de la maquinaria giratoria y detectar problemas a tiempo. estos problemas incluyen vibración síncrona del eje, aflojamiento de la manga del eje, falla del rodamiento de los componentes de rodadura, desgaste de aleación pasteurizada del rodamiento, flexión del eje, brecha de aire desigual del motor eléctrico, resonancia del canal de la hoja de turbina, componente de inestabilidad de la película de aceite aflojando el compresor, desalineación del eje interior de la carcasa, desequilibrio del rotor, brecha excesiva del rodamiento, eje./.Radial, acoplamiento "bloqueado", grietas en el eje y problemas de mordedura de engranajes. El sensor de vibración de desplazamiento de vórtice eléctrico es para máquinas de vapor, turbinas de gas y compresores. Medición de la vibración, el desplazamiento y el desgaste de la maquinaria de turbina, el Grupo electrógeno, todo tipo de maquinaria centrífuga y la maquinaria de movimiento alternativo.zuiLos dos sensores de desplazamiento de vórtice comúnmente utilizados son8 mmHenenenebc1 lmmSonda. Debido a su pequeño tamaño estructural y su amplio rango lineal, pueden medir directamente la superficie giratoria. Los proyectos de medición específicos son:

1, la vibración radial del eje

A través de un sensor instalado en la posición radial del eje, se pueden detectar fallas mecánicas como desalineación y desequilibrio del rotor, y se puede indicar el Estado de trabajo del rodamiento (generalmente se utiliza una sonda phi).8Sensores).

2Medición del desplazamiento axial

Para la maquinaria giratoria, el desplazamiento axial excesivo causará grandes daños al mecanismo. La medición del desplazamiento axial puede indicar el espacio entre el componente giratorio y el componente fijo o un cambio de desplazamiento relativamente instantáneo.,Para evitar daños en la máquina, el desplazamiento axial se refiere a la dirección del rotor interior de la máquina a lo largo del eje central, en relación con la brecha entre los dos rodamientos de empuje. Se puede medir el desgaste de sus rodamientos de desplazamiento y empuje axial o el fallo potencial de los rodamientos, el desgaste y el fracaso de los pistones de equilibrio, el aflojamiento de las pestañas de empuje, el bloqueo de los acoplamientos, etc. (uso general de Phi11Sensores).

3Medición de fase clave(Véase la figura(...)

La medición de la fase clave se realiza mediante la colocación de una ranura o ranura convexa en el eje medido, llamada marca de fase clave. Cuando esta ranura o ranura convexa se gira hacia la posición de la sonda, equivale a una mutación en la distancia entre la sonda y el eje medido, de modo que el sensor genera una señal de pulso, que genera una señal de pulso por cada vuelta del eje medido, y el momento en que se produce indica la posición del eje en cada ciclo de rotación.

Por lo tanto, al contar el pulso, se puede medir la velocidad del eje, y comparando el pulso con la señal de vibración del eje, se puede determinar.

ángulo de fase de vibración, estos datos se pueden utilizar para el análisis de equilibrio dinámico del eje y el análisis y diagnóstico de fallas del equipo.

4Medición excéntrica:

La excentricidad es la medición del grado de flexión del eje a baja velocidad, que puede ser causado por las siguientes situaciones: flexión mecánica original, flexión causada por un aumento temporal de la temperatura y flexión por gravedad en reposo.

La medición de la excentricidad es muy importante para evaluar el Estado mecánico completo de la maquinaria giratoria. Especialmente para la maquinaria de turbina, la medición excéntrica se ha convertido en un elemento de medición que no puede faltar durante el arranque o parada, lo que le permite ver la magnitud de la flexión del eje causada por el calor o la gravedad. La posición excéntrica del rotor, también conocida como la posición radial del eje, se utiliza a menudo para indicar el desgaste del rodamiento y el tamaño de la carga. También se utiliza para determinar el azimut del eje, que puede indicar si el rotor es estable.

5Medición de la diferencia de expansión

Para los turbogeneradores, durante el arranque y el parón, los coeficientes de disipación de calor y expansión térmica también son diferentes debido a los diferentes materiales metálicos, y la expansión térmica del eje puede superar la expansión de la carcasa, lo que puede provocar el contacto entre los componentes giratorios y estáticos de la maquinaria de turbina (como la carcasa, la boquilla, el asiento, etc.) y es probable que cause daños a la máquina, por lo que la medición de la diferencia de expansión es muy importante (uso general de phi).25Sensores).

6Medición de la velocidad

Para todas las máquinas rotativas, es necesario monitorear la velocidad del eje, y la velocidad es un indicador importante para medir el funcionamiento normal de la máquina. La ventaja del sensor de vórtice eléctrico para medir la velocidad de rotación no se puede comparar con ningún otro sensor, puede responder tanto a la velocidad cero como a la Alta velocidad, y el rendimiento antiinterferencia también es muy fuerte. Las tres sondas anteriores pueden soportar el ambiente hostil que se puede encontrar en la turbina de vapor.

4. otros usos:

Medir la acción ascendente de la válvula en forma de boquilla de combustión del motor diesel;

Medir la acción del pistón en el cilindro;

Monitorear la presión de los rodillos;

Detectar el balanceo de automóviles, bicicletas y motocicletas;

Detectar el equilibrio dinámico del eje del ventilador eléctrico y el equilibrio dinámico de las hojas del ventilador;

Monitorear la vibración de la barra de alimentación del reactor atómico;

Medir la vibración de todas las partes de la hélice del barco;

Medir la deformación de la prensa a alta presión;

Medir la expansión térmica de la tubería de vapor;

Juzgar el desgaste del motor de alta velocidad;

Medir el movimiento del objeto de frenado;

Medir modelos experimentales de edificios, puentes, vehículos, aviones, diques, etc.

Vibración, centrifugación, deformación de desplazamiento durante el ensayo estático;

Medir el desplazamiento o la deformación de los componentes mecánicos en relación con la posición cero bajo fuerza;

Monitorear la vibración de la máquina herramienta de precisión;

Posicionamiento preciso de las grandes rectificadoras al instalar piezas de trabajo;

Detectar la tolerancia dimensional de la pieza de trabajo en la línea de montaje y contar automáticamente;

Medir la velocidad de rotación;

Tubos de detección en línea, tolerancia dimensional de la barra durante el proceso de laminación en frío;

Medición y posicionamiento de trenes de levitación magnética;

Posicionamiento y medición del equipo de levitación magnética;

Detectar la deformación de la soldadura de acero laminado largo;

Detectar el diámetro interior y exterior de la pieza de trabajo;

Detectar el espesor del material de aislamiento térmico del equipo de calefacción;

Detectar el espesor del recubrimiento no metálico en la superficie metálica:

Medir la vibración del eje giratorio de alta velocidad de la maquinaria textil;

Pruebas de resistencia a las vibraciones de automóviles, aviones y tanques;

Identificación de la autenticidad de la moneda:

Combina nuevos sensores de presión, velocidad y flujo.