En términos generales, el método de extracción del cobre incluye la concentración de sulfuro de cobre roto (como la chalcopyrita) a través de la flotación de espuma, produciendo cobre (cobre) con un grado de concentración de aproximadamente 20 - 30%. Luego se mezcla el flujo de silicio con el concentrado. Después de la fundición flash, la conversión y la fundición anódica, el producto terminado (99,0% de cobre puro) se unió a la refinería para obtener 99,9% de cobre puro. Para poder estudiar bien el cobre, es necesario analizarlo con el espectrómetro de rayos X yijingtong (anteriormente iños).

El grado y la calidad del hielo y el cobre de la escoria en la fundición flash son dos factores * importantes que afectan el proceso de fundición posterior (como la conversión y el refinamiento) y la productividad total. La baja concentración de cobre de roca significa que la tasa de recuperación de cobre no es alta, mientras que el contenido de hierro en el cobre de roca (el componente principal es el sulfuro de hierro) afectará el funcionamiento del convertidor. La concentración adecuada de hielo y cobre es del 48%, y la concentración adecuada de hierro es del 10%. El nivel de extinción se ajusta cambiando la relación entre la entrada total de oxígeno (en el aire o en el aire rico en oxígeno) y la tasa de alimentación de concentración. Los ajustes inadecuados pueden provocar reducciones de la productividad, como la pérdida de cobre en la escoria y / o el desperdicio de recursos (horas de trabajo y energía).

Para estudiar la aplicación del espectrómetro de rayos X en el control del proceso de fundición de cobre, se tomaron una serie de muestras de la fundición de cobre para monitorear la composición del Matte de cobre. Las muestras se miden directamente con un espectrómetro de rayos X portátil sin necesidad de más preparación de muestras. Debido a la Alta conductividad térmica de la muestra y la capacidad del analizador para procesar la muestra térmica, no tenemos que esperar a que la muestra se enfríe y la muestra se puede obtener unos minutos después de tomar la muestra.

Utilizando un detector de radiofrecuencia para monitorear el proceso de fundición, los operadores pueden rastrear la composición del lijado para ver cuándo el lijado está listo para ser transferido al convertidor. En este estudio, la primera muestra de Matte que contiene 56% de cobre pero 17% de hierro no cumple con el estándar de concentración de cobre - hierro transferido al convertidor. Las altas concentraciones de hierro requieren una mayor entrada de oxígeno en la subluz para quemar azufre y óxido de hierro. Añadir sílice adicional reacciona con óxido de hierro para inhalar hierro en la fase de escoria. Con el aumento del aire y la sílice, más hierro es excluido de la fase de escoria, lo que resulta en una disminución de la concentración de hierro en el hielo y el cobre, mejorando así el grado de hielo y cobre.

Para confirmar los resultados de las mediciones del detector de radiofrecuencia, todas las muestras fueron enviadas al laboratorio para su análisis por espectrometría de masas de plasma acoplada inductivamente (icp - ms). Se muestra la correlación entre la medición de cobre y hierro por el detector de radiofrecuencia de campo Jingtong (anteriormente inos) y el análisis de ICP en el laboratorio. Cabe señalar que se necesitan varias horas para ejecutar el análisis ICP de cada muestra, mientras que el detector de rayos X puede completar los resultados en cuestión de segundos. Los resultados muestran que el detector de aleación XRF es adecuado para el monitoreo in situ.

Lo anterior es la aplicación del detector de aleación XRF en la mina de cobre presentada por Yingzhou Technology (shanghai) co., Ltd. para obtener más detalles sobre la detección del instrumento, Póngase en contacto con nosotros.