Alicat ayuda a la producción de la industria de alimentos y bebidas

La creciente demanda del mercado y las leyes y reglamentos cada vez más estrictos hacen que la industria de alimentos y bebidas preste cada vez más atención a la higiene de los procesos. para garantizar la producción limpia, segura y repetible de productos, la industria de alimentos y bebidas tiene estrictos requisitos de proceso, que pueden ser bastante complejos. Entre ellos, la adición de ingredientes a alimentos y bebidas generalmente requiere un control de proceso preciso, estable y confiable.

Cada líquido necesario para producir cualquier producto de alimentos y bebidas tiene sus características físicas y debe añadirse a una velocidad específica en la línea de producción. Por lo tanto, la medición y el control precisos y precisos del uso de líquidos en los sistemas de mezcla o adición de ingredientes se vuelven muy desafiantes, especialmente para los caudales muy bajos que normalmente se necesitan.

En este artículo, presentamos las aplicaciones metrológicas de alimentos y bebidas que dependen en gran medida de dosis precisas para garantizar la calidad, eficiencia y repetibilidad del producto, así como las consideraciones clave para cada aplicación, y luego discutimos las soluciones de medición y control de flujo que actualmente son comunes en el mercado.

Patatas fritas

Los métodos modernos de producción de patatas fritas, así como el aumento de la demanda de aceite reducido y patatas fritas horneadas, significan que las patatas fritas solo usan menos aceite durante el proceso de producción. Por lo tanto, los condimentos secos no se adhieren fácilmente a las papas fritas. Por lo tanto, al final, es necesario aplicar una pequeña cantidad de aceite y vinagre a las papas fritas para que los condimentos secos puedan pegarse a las papas fritas.

Productos Lácteos

La regulación de las condiciones del proceso es particularmente importante para la producción microbiana de productos lácteos. Para optimizar la eficiencia de la fermentación bacteriana, estos procesos requieren un control estricto de la temperatura, el ph, los nutrientes y la concentración de gas. La tasa de crecimiento de las bacterias es muy sensible a estas diferentes condiciones del proceso, por lo que la precisión y precisión del flujo de entrada se vuelve muy importante.

cerveza

La cervecería debe medir con precisión el grado de Platón de ° P (platón ° P es medir el contenido de azúcar del mosto antes de la fermentación. La cerveza tiene diferentes densidades de mosto en diferentes etapas de fermentación). La concentración de sacarosa del mosto crudo corresponde a la proporción final de la cerveza y se utilizará para calcular el contenido alcohólico final de la cerveza. ¡Esto garantiza que tu cerveza ligera no se convierta accidentalmente en cerveza de tres ingredientes - ¡ de lo contrario, es una pena!

Concentrado de frutas y verduras

La producción de concentrados de frutas y verduras requiere un proceso similar. Cuando se utilizan equipos de flujo que pueden proporcionar retroalimentación continua del flujo de masa y densidad del producto para compararlos con el valor de grado de azúcar blanco (contenido de azúcar), se puede garantizar un proceso de alta calidad y menos desperdicio.

Tecnología de flujo para mejorar las aplicaciones de medición

En el pasado, la forma de regular el sistema de dosis de alimentos y bebidas era con bombas, y aunque estas pueden hacer el trabajo, no son muy precisas. La alternativa a una mayor precisión es utilizar un medidor de flujo para medir continuamente el flujo de salida y compararlo con el valor establecido. Este circuito de retroalimentación permite mejorar la precisión de control, la directividad y la repetibilidad en entornos de producción a gran escala. Aquí discutimos tres técnicas de flujo comunes para regular los diversos líquidos necesarios para los ingredientes en el proceso de alimentos y bebidas: electromagnético, ultrasonido, flujo laminar y corioli.

Medidor de flujo electromagnéticoPuede proporcionar soluciones rentables y también es compatible con los procesos de limpieza in situ (cip) y esterilización in situ (sip). Sin embargo, estos medidores de flujo dependen de las propiedades conductoras del agua, y si fluye agua desionizada o líquidos que contienen burbujas, la lectura puede no ser confiable.

Con efecto DopplerMedidor de flujo ultrasónicoSe necesitan materiales de partículas o burbujas para reflejar la señal, lo que los hace ineficaces en líquidos puros y lisos. Por el contrario, los equipos ultrasónicos utilizan el tiempo de transmisión para medir el flujo solo para fluidos puros. Se puede adoptar una combinación de los dos, pero esto traerá un impacto de costo adicional y el problema de reducir la precisión en condiciones de bajo flujo. Una ventaja de los Caudalímetros ultrasónicos es que son capaces de medir de manera no invasiva, pero a menudo son sensibles a la vibración del proceso.

Medidor de flujo de masa laminar y controladorSe puede utilizar para medir y controlar fluidos de componentes conocidos de manera rápida y precisa.AlicatEl controlador de flujo de masa de presión diferencial laminar tieneprecisoVálvulas de control proporcionales yrápidoEl tiempo de respuesta, y algunos controladores tienenAcumularFunción que hace posible la medición precisa del procesamiento por lotes. Los instrumentos de flujo de masa laminar son especialmente buenos para su uso cuando el líquido del proceso no cambia y su composición del líquido es conocida.

Medidor de flujo y controlador corioliSe ofrecen soluciones para algunas de estas restricciones. La tecnología Coriolis permite medir y controlar con precisión el flujo de masa incluso cuando la composición del fluido de la mezcla de medición cambia. El dispositivo corioli más compacto es ideal para un bajo caudal y también ofrece lecturas de densidad. Además, la solución de ingredientes que utiliza corioli puede ser compatible con el CIP / sip. Aunque suelen asociarse con mayores costes iniciales, debido a que generalmente no es necesario recalibrar cada año, el instrumento corioliBajo costo de propiedad a largo plazoYa está.

En la actualidad, muchas aplicaciones de medición de procesos de producción de alimentos se han beneficiado deMedidor de flujo de masa corioli y controlador de la serie alicat CodaProporcionadoMedición y control precisos y de bajo flujo. Los medidores de la serie Coda tienen un rango de flujo de entre 0,08 G / H y 100 kg / H y pueden ofrecer una variedad de modelos que se pueden realizar de acuerdo con los requisitos precisos de sus diversas aplicaciones.FijaSistema.