09,11,2026 6vistas
[bk - pcr16d] Shandong Boke Instrument se centra en el cliente, tiene como objetivo el servicio y está impulsado por la innovación.
Instrumentos de detección de peste porcina africana y equipos de apoyo. Los instrumentos de detección de la peste porcina africana y los equipos de apoyo incluyen instrumentos de detección básicos, equipos de procesamiento de muestras, consumibles de reactivos y otras categorías. lograr una gestión eficiente puede mejorar la eficiencia de la detección, prolongar la vida útil de los equipos y controlar los costos de uso, que es una parte importante del trabajo de prevención de epidemias en las granjas porcinas.
El establecimiento de cuentas de equipos es la base de una gestión eficiente. La cuenta debe registrar en detalle la información básica de cada equipo, incluido el nombre del equipo, el modelo, el tiempo de compra, el precio, el fabricante, el servicio post - venta, y registrar el uso del equipo, como el tiempo de uso, el operador, el número de muestras de prueba, el Estado de funcionamiento, etc. Los consumibles de reactivos de apoyo también deben establecer cuentas para registrar la cantidad de compra, especificaciones, período de validez, recepción, etc., para evitar que la caducidad, el desperdicio o la escasez de reactivos afecten el trabajo de prueba. Las cuentas se pueden registrar en una hoja de cálculo o en un software de gestión profesional para facilitar la consulta y actualización.
La formulación de procesos operativos estandarizados (sop) puede estandarizar el uso de equipos. Elaborar manuales de operación detallados para cada tipo de equipo, aclarar los pasos de operación, las precauciones, los métodos comunes de resolución de problemas, etc. por ejemplo, el proceso de operación del PCR debe incluir precalentamiento de arranque, procesamiento de muestras, adición de muestras, configuración del programa, interpretación de resultados, limpieza del instrumento y otros enlaces, cada enlace especifica los requisitos específicos y los nodos de tiempo. Los operadores deben someterse a formación profesional y pasar la evaluación antes de poder trabajar para garantizar que los equipos se operen estrictamente de acuerdo con sop y reducir los errores humanos.
El mantenimiento del equipo debe formar un mecanismo de Normalización. Elaborar un plan de mantenimiento de acuerdo con los requisitos de las instrucciones del equipo, aclarar el ciclo y el contenido del mantenimiento, como limpiar la superficie del equipo y agregar agujeros de muestra después de su uso diario, inspeccionar semanalmente las líneas del equipo y la disipación de calor, realizar la calibración mensual del instrumento y la verificación del rendimiento, e invitar al fabricante a realizar un mantenimiento completo cada año. Los equipos de apoyo, como las centrifugadoras, los refrigeradores, etc., también deben mantenerse regularmente, como las centrifugadoras que limpian regularmente las muestras residuales en los cabezales giratorios, los refrigeradores descongelan regularmente y verifican la estabilidad de la temperatura. La situación de mantenimiento debe registrarse en detalle en la cuenta para garantizar la trazabilidad del trabajo de mantenimiento.
Optimizar la gestión de los consumibles de reactivos puede reducir los costos de uso. Formular un plan de compra razonable de acuerdo con la cantidad de prueba para evitar la caducidad de los reactivos debido a la compra excesiva; Elegir marcas de reactivos rentables y luchar por precios preferenciales a través de compras por lotes o cooperación a largo plazo; El almacenamiento de reactivos debe clasificarse de acuerdo con los requisitos, y los reactivos con diferentes necesidades de temperatura deben almacenarse por separado para evitar que la congelación y el deshielo repetidos afecten la actividad de los reactivos. Al mismo tiempo, debemos fortalecer la gestión de la recogida de reactivos e implementar un sistema de "recogida bajo demanda" para evitar el desperdicio.
Llevar a cabo inspecciones y evaluaciones periódicas de la gestión del equipo, inspeccionar mensualmente las cuentas del equipo, la implementación del proceso de operación, los registros de mantenimiento, etc., y detectar y rectificar los problemas existentes en la gestión a tiempo. Evaluar trimestralmente la eficiencia y el costo del uso del equipo, analizar si hay ociosidad del equipo, desperdicio de reactivos, etc., optimizar la configuración del equipo y el plan de gestión de acuerdo con los resultados de la evaluación, y mejorar la eficiencia de la gestión y los beneficios económicos.
