Escenario de demanda de alta precisión: por ejemplo, tanques de ingredientes alimentarios, reactores farmacéuticos, medición química de precisión, etc., es necesario controlar con precisión el nivel de líquido para garantizar la calidad del producto, y se debe elegir un modelo de ± 0,1% - ± 0,2% fs;

Escenarios de monitoreo convencionales: por ejemplo, el monitoreo del nivel de líquido de los tanques de almacenamiento industrial ordinarios y los tanques de regulación de aguas residuales solo necesita comprender los cambios aproximados del nivel de líquido, y la precisión de ± 0,5% FS ha podido satisfacer la demanda sin perseguir una precisión excesiva para causar desperdicio de costos.

Líquidos limpios (agua limpia, alcohol, aceite comestible, etc.): el líquido no tiene impurezas ni corrosión, basta con elegir el medidor de nivel estándar de la sonda ABS ordinaria o pvc, con una alta relación calidad - precio;

Turbio / líquido burbujeante (barro, aguas residuales, caldo de fermentación, etc.): este tipo de líquido es fácil de dispersar señales ultrasónicas, lo que hace que el eco se debilite. Se recomienda elegirSonda de alta frecuencia (por ejemplo, por encima de 200 khz)O modelos con "función de filtro de señal", la penetración de la señal de alta frecuencia es más fuerte, la función de filtro puede filtrar el desorden y mejorar la estabilidad de la medición;

Líquidos altamente corrosivos (soluciones alcalinas y alcalinas, disolventes químicos, etc.): se debe prestar atención a las propiedades anticorrosivas de la sonda, el material debe elegir PTFE (politetrafluoroen), PVDF (polifluoruro de vinilideno) o aleación de Harbin con una fuerte resistencia a la corrosión, al tiempo que se garantiza que la carcasa del equipo también tenga capacidad anticorrosiva para evitar la corrosión por contacto a largo plazo.

Nivel de líquido tranquilo (como tanque de almacenamiento de agua estático): sin interferencias especiales, los modelos convencionales pueden funcionar normalmente;

Nivel de fluctuación (como tanque de mezcla, tanque cerca del cuerpo de la bomba): las fuertes fluctuaciones en el nivel del líquido pueden causar inestabilidad en la señal de eco y un gran salto en los datos de medición. Se pueden elegir dos soluciones: una es elegirSonda de enfoque parabólicoCentrarse en la señal ultrasónica y reducir la dispersión de la señal causada por la fluctuación; El segundo es seleccionar el modelo de "algoritmo de promedio de nivel" incorporado, calcular el nivel medio de líquido durante un período de tiempo a través del software y debilitar el impacto de las fluctuaciones;

Con nivel de espuma / vapor (por ejemplo, fermentador de cerveza, tanque de agua de caldera): la espuma absorbe la señal ultrasónica y el vapor interfiere con la propagación de la señal, lo que resulta en "falso nivel de líquido" o "sin eco". Se recomienda dar prioridad a la selecciónSonda de baja frecuencia (por ejemplo, 20 - 50 khz)La señal de baja frecuencia tiene una mayor penetración y puede penetrar en la fina capa de espuma; Si la espuma es gruesa, se puede instalar con un "tubo guía de ondas", colocando la sonda en el tubo guía de ondas, evitando la interferencia directa entre la espuma y el vapor y asegurando la estabilidad de la señal.

temperatura: el rango de temperatura de trabajo del medidor de nivel ultrasónico convencional es de - 20 ℃ - 75 ℃. si se aplica a escenarios de alta temperatura (como tanques de asfalto de alta temperatura y tanques de vapor), es necesario seleccionar el medidor de nivel "tipo de alta temperatura", y algunos modelos especiales pueden soportar 150 ℃ o incluso más (tenga en cuenta: en entornos de alta temperatura, el material de la sonda y los componentes electrónicos deben ser resistentes simultáneamente a altas temperaturas para evitar fallos debido al sobrecalentamiento local);

estrés: la mayoría de los medidores de nivel ultrasónico son adecuados para ambientes atmosféricos (- 0,1 MPa - 0,1 mpa). si se utilizan en escenarios de alta presión (como reactores de alta presión, tanques de presión), es necesario seleccionar productos de "alta presión". las sondas y carcasas de este tipo de equipos están especialmente selladas para soportar presiones superiores a 0,6 MPa (específicamente, deben confirmarse de acuerdo con el valor de presión real) para evitar fugas o daños en el equipo debido a una presión excesiva.

humedad: los entornos de alta humedad (como estanques de acuicultura y plantas de tratamiento de aguas residuales) pueden causar fácilmente humedad en el interior del equipo y fallas de cortocircuito. Es necesario seleccionar modelos con un alto nivel de protección, el nivel de protección se indica en código ip, ip65 común (antipolvo, antipolvo), ip67 (antipolvo, inmersión a corto plazo), ip68 (antipolvo, inmersión a largo plazo). En general, los escenarios de alta humedad deben seleccionar ip67 o más, si se necesita instalación submarina (como la medición del nivel de líquido en canales abiertos), se debe seleccionar ip68;

Entorno de fuerte corrosión (como talleres químicos, cerca de tanques de lavado ácido): además de que el material de la sonda debe ser anticorrosivo, la carcasa general del equipo también debe tener capacidad anticorrosiva, se puede elegir una carcasa de acero inoxidable (como 316l), al tiempo que se garantiza que los detalles de la interfaz, el cable y así sucesivamente también se traten anticorrosivamente para evitar la exposición a largo plazo a gases o líquidos corrosivos Para ser erosionados.

Espacio de instalación: si la posición de instalación es estrecha (por ejemplo, en la parte superior del pequeño tanque de almacenamiento, en el canal), El medidor de nivel integrado (la sonda está integrada con la parte electrónica) puede no poder instalarse debido al exceso de volumen. en este momento, se puede elegir el modelo "dividido" - instalar la sonda más pequeña en un espacio estrecho, y La parte electrónica (pantalla, terminal de cableado) en una posición cercana para facilitar la operación. los dos están conectados por cable (la longitud del cable generalmente se puede personalizar, hasta 100 metros de largo);

Modo de conexión: los métodos comunes de instalación y conexión son la conexión de brida y la conexión roscada. La conexión de brida es adecuada para tanques de gran calibre y escenas de alta presión, y su estanqueidad y estabilidad son más fuertes; La conexión roscada es adecuada para tanques de almacenamiento de pequeño calibre y escenas atmosféricas, y la instalación es conveniente. Es necesario seleccionar el método de conexión correspondiente de acuerdo con el tamaño de la apertura del tanque (como las especificaciones de la brida, el modelo del hilo) para evitar "no instalar" o "sellar mal".

4 - 20ma salida analógica: adecuado para una simple visualización o control de nivel de líquido, transmisión estable de señal, fuerte capacidad anti - interferencia, la mayoría de los PLC y medidores de visualización digital admiten entrada de 4 - 20ma, amplia compatibilidad;

Salida digital rs485: adecuado para escenarios que requieren la transmisión de una gran cantidad de datos (como nivel de líquido en tiempo real, datos históricos, Estado del equipo), se puede lograr una red de múltiples equipos, con una distancia de transmisión lejana (hasta 1200 metros). Si el sistema existente utiliza un pc o un ordenador superior para la adquisición de datos, es necesario confirmar si la interfaz de entrada del equipo de adquisición admite rs485 para evitar desajustes de interfaz.

Protocolo modbus: amplia aplicación z, soporte para casi todos los sistemas PLC y scada, fuerte compatibilidad, adecuado para la mayoría de los escenarios industriales;

Protocolo Hart: se utiliza principalmente en instrumentos inteligentes, que permiten la "comunicación bidireccional" (tanto para transmitir datos de medición como para establecer parámetros de equipos de forma remota), adecuados para escenarios que requieren depuración y monitoreo remotos.