Introducir el método de anticorrosión de la válvula solenoide SMC y sus piezas, respectivamente.

Introducir el método de anticorrosión de la válvula solenoide SMC y sus piezas, respectivamente.

La corrosión de las válvulas solenoides SMC generalmente se entiende como el daño sufrido por el material metálico de la válvula bajo la acción química o electroquímica del medio ambiente. Debido a que el fenómeno de la "corrosión" aparece en la interacción espontánea entre el metal y el entorno circundante, cómo separar el metal del entorno circundante o utilizar más materiales sintéticos no metálicos se ha convertido en una preocupación común.

El daño por corrosión del metal tiene un impacto considerable en la vida útil, el rendimiento y la vida útil de la válvula. La acción de los factores de Acción de la maquinaria y la corrosión sobre los metales aumenta considerablemente la cantidad total de desgaste en la superficie de contacto. La cantidad total de desgaste en la superficie friccionada durante la operación de la válvula. Durante el funcionamiento de la válvula, la superficie de fricción produce desgaste y destrucción debido a la acción mecánica simultánea y a la interacción química o electroquímica del metal con el medio ambiente. Para las válvulas, las condiciones climáticas de trabajo de sus tuberías son complejas; La aparición de sulfuro de hidrógeno, dióxido de carbono y algunos ácidos orgánicos en los medios de agua de petróleo, gas y yacimientos petrolíferos aumenta la fuerza destructiva de su superficie metálica, perdiendo así rápidamente su capacidad de trabajo.

Debido a que la corrosión química del metal depende de la temperatura, la carga mecánica de la pieza de fricción, la estabilidad del sulfuro contenido en el material lubricante y su Antiácido y la duración del contacto con el Medio y la catálisis del metal en el proceso de nitrificación, la velocidad de conversión molecular del material corrosivo al metal. Por lo tanto, los métodos anticorrosivos (o medidas) de las válvulas metálicas y la aplicación de válvulas de materiales sintéticos se han convertido en uno de los temas de investigación de la industria de válvulas en la actualidad.

I. la anticorrosión de las válvulas metálicas puede entenderse como la aplicación de una capa protectora condicional (como pintura, pigmento, material lubricante) para protegerlas de la corrosión en las válvulas metálicas, de modo que las válvulas no sean corrosivas ni durante todo el proceso de fabricación, conservación, transporte o uso.

El método de anticorrosión de las válvulas metálicas depende del período de protección requerido, las condiciones de transporte y conservación, las características estructurales de las válvulas y los materiales, y por supuesto, se adapta a considerar el efecto económico de levantar la anticorrosión.

Hay cuatro métodos principales para anticorrosión de válvulas metálicas y sus piezas:

Coloque el inhibidor de corrosión volátil en la atmósfera del vapor (envuelto en papel inhibidor, soplando el aire inhibidor a través de la Cámara del producto).

Utilizando agua bloqueada y soluciones alcohólicas

Aplicar una fina capa de material anticorrosivo (protector) a la superficie de la válvula y sus piezas.

Aplicar una fina capa de película o polímero bloqueado a la válvula y sus piezas.

(nota: las empresas de válvulas actuales utilizan ampliamente materiales lubricantes y fluidos disueltos bloqueados por el agua para anticorrosión).

Aplicación de la válvula solenoide SMC

Las válvulas de materiales sintéticos, en muchas condiciones corrosivas, dependen de las válvulas metálicas, en primer lugar, la resistencia a la corrosión y, en segundo lugar, el peso neto, y en cuanto a su resistencia, depende de la forma, disposición y cantidad de fibra reforzada. (en general, cuanto mayor sea el porcentaje de fibra, mayor será la resistencia del material sintético.) en aplicaciones de válvulas, el contenido en peso de la fibra oscila básicamente entre el 30% y el 40%, mientras que su estabilidad química está determinada principalmente por las características del cuerpo de resina que encapsula la fibra en el producto final. En las válvulas de materiales sintéticos, su cuerpo de polímero sólido puede ser tanto plástico termoplástico (como PVC - pvf, PPS - Polifenileno sulfuroso) como resina termostática (como poliéster, etileno y resina epoxi). Las propiedades de la resina termostática para mantener su resistencia a temperatura intermedia son mejores que las de los plásticos termoplásticos (es decir, la resina termostática tiene una alta temperatura de deformación térmica). (nota: en las condiciones de uso, la determinación de la resistencia térmica de los materiales sintéticos se llama temperatura de deformación térmica.

En la actualidad, el material sintético de las válvulas de proceso químico es resina epoxi de vinilo (material termoplástico), y sus fibras de refuerzo son fibra de vidrio picada (1 / 4 pulgadas de largo) y fibra de grafito picada (1 / 4 pulgadas de largo). La siguiente tabla compara las propiedades de los materiales sintéticos ampliamente utilizados con las propiedades de los metales resistentes a la corrosión.

Vidrio reforzado piedra angular de etileno tinta reforzada piedra angular de etileno tinta reforzada

Nota: na es inaplicable (o inválido)

Desde el análisis superficial, los materiales sintéticos reforzados con vidrio y grafito tienen una resistencia a la tracción más baja que los metales, por lo que las partes de las válvulas de materiales sintéticos con mayor tensión deben tener secciones transversales más gruesas con refuerzos para lograr propiedades con los metales.

Debido a su resistencia a la corrosión, alta resistencia y peso ligero, las válvulas de materiales sintéticos se han convertido en productos de válvulas opcionales más económicos en muchas condiciones corrosivas de sistemas de tuberías de plástico reforzado con metal o fibra de vidrio. En las condiciones de trabajo del proceso químico, las perspectivas de uso de las válvulas de materiales sintéticos.

En la industria de válvulas, el uso de materiales orgánicos y sintéticos ya no es el concepto tradicional de materiales de válvulas metálicas y no metálicas. Cerámica (se puede elevar la temperatura de uso de la válvula de 400 ° C a más de 1200 ° c), plástico (con características antióxido y resistentes a la corrosión), materiales sintéticos (con características resistentes a la corrosión, ligeros y de alta resistencia), aleación de memoria (válvula fabricada utilizando la inversibilidad y alta elasticidad de la aleación de memoria de forma o aleación de memoria de temperatura). Nuevos materiales, se está desarrollando un gran número de nuevos productos de válvulas de alto rendimiento. El desarrollo de nuevas tecnologías ha hecho posible la aplicación de diversos materiales de ingeniería a la industria de fabricación de válvulas.