Medidas de mantenimiento del sistema de filtrado de flujo transversal

Guía profesional y estructurada para el mantenimiento del sistema de filtrado de flujo transversal.Sistema de filtrado de flujo transversalLos objetivos centrales del mantenimiento son prevenir la contaminación de la membrana, garantizar la integridad del sistema, prolongar la vida útil de la membrana y garantizar la fiabilidad del proceso.

I. después de cada uso (se implementa inmediatamente después de la operación)

Este es el paso más crítico, que afecta directamente la vida útil de la película y el efecto de la próxima operación.

Enjuagar de inmediato (flush):

Objetivo: eliminar las sustancias solubles, las partículas y los contaminantes iniciales de la mayoría de los líquidos para evitar su deposición y solidificación en la superficie de la película.

Método: enjuagar durante un corto período de tiempo (5 - 10 minutos) a una velocidad de flujo cruzado más alta (generalmente 1,5 - 2 veces el flujo máximo de funcionamiento), utilizando agua purificada (wfi o upw) o un amortiguador compatible con los pasos de limpieza posteriores. La Dirección de lavado debe ser la misma que la dirección de filtración.

Vaciado:

Vaciar completamente todos los líquidos en el paquete de película y la línea para evitar que los residuos se concentren o reproduzcan microorganismos.

II. limpieza profunda regular (limpieza - in - lugar, cip)

Cuando el flujo disminuye significativamente (generalmente más del 20 - 30% menos) o en ciclos programados (por ejemplo, después de cada 5 - 10 operaciones). Los procedimientos de limpieza deben seleccionarse en función del tipo de contaminante interceptado.

Limpieza alcalina universal (eliminación de proteínas, lípidos, polisacáridos)

Agente de limpieza: solución de NaOH (hidróxido de sodio) 0,1 - 1,0 m.

Temperatura: 30 ° C - 50 ° c (nota: debe estar por debajo de la temperatura máxima de tolerancia de la membrana y el material del paquete de membrana, generalmente resistente a los álcalis como el pes de poliéter, la celulosa reciclada rc, pero debe verificar las especificaciones).

Tiempo: 30 - 60 minutos de limpieza circular.

Caudal: utilice el caudal de flujo cruzado estándar.

Efectos: saponificación de aceites y grasas, disolución de proteínas, destrucción de biopelículas.

Limpieza ácida (eliminación de escala inorgánica, iones metálicos)

Agente de limpieza: ácido nítrico (hno) o ácido cítrico de 0,1 - 1,0 m.

Temperatura: temperatura ambiente a 40 ° c.

Tiempo: limpieza circular 20 - 30 minutos.

Acción: disolución de precipitaciones minerales (como carbonato de calcio, fosfato), iones metálicos chelados.

Limpieza por oxidación (para contaminación orgánica obstinada, desinfección)

Agente de limpieza: hipoclorito de sodio (naocol), concentración habitual del 0,1% - 1% (200 - 1000 ppm de cloro efectivo).

Restricciones clave:

Solo se aplica a películas resistentes a la oxidación (como algunas sulfonas de poliéter modificadas, PVDF de pvf). Está absolutamente prohibido para membranas como Poliéter sulfóxido (no modificado), celulosa reciclada y poliacrilonitrilo.

El tiempo de Contacto debe controlarse estrictamente (generalmente menos de 1 hora), y cuanto mayor sea la concentración y la temperatura, mayor será el riesgo de daño.