09,22,2026 14vistas
Medidor de presión de acero inoxidable de Shanghai HongyiAunque tiene las ventajas de resistencia a la corrosión y alta resistencia, el uso a largo plazo todavía requiere mantenimiento regular para garantizar la precisión de la medición y prolongar la vida útil. Las siguientes son las precauciones detalladas de mantenimiento:
1. inspección y limpieza periódicas
Compruebe la apariencia:
Observar si hay corrosión, grietas y fugas en la carcasa del medidor, juntas y tuberías de presión.
Compruebe si el vidrio de la esfera está roto o inexistente, lo que afecta la lectura.
Superficie limpia:
Limpie la carcasa con un paño blando + limpiador neutro y evite usar un limpiador ácido / alcalino fuerte (puede corroer la superficie de acero inoxidable).
Si el Medio es fácil de cristalizar o adherirse (como jarabe y barro), es necesario limpiar regularmente los agujeros de presión guía para evitar el bloqueo.
2. prevención de sobrecarga e impactos
Evitar el uso de sobrepresión:
La presión de trabajo debe estar dentro del rango de 1 / 3 a 2 / 3 del rango (por ejemplo, el rango de medición es de 10 mpa, y la presión de trabajo óptima es de 3,3 a 6,6 mpa).
Si la presión fluctúa mucho, se debe elegir un tipo antisísmico (lleno de aceite de silicona) o instalar una válvula de amortiguación / amortiguador de pulso.
Protección contra choques mecánicos:
Al instalar, evite golpear fuertemente la carcasa del reloj para evitar la deformación del Movimiento interno.
Los entornos más vibrantes (como bombas, junto a compresores) deben utilizar soportes de amortiguación.
3. inspección de estanqueidad
Compruebe las conexiones roscadas:
Asegúrese de que no haya fugas en la conexión del manómetro con la tubería y reemplace el cinturón de sellado de PTFE o la Junta metálica si es necesario.
Si se utiliza una conexión de brida, compruebe si los pernos están sueltos y si la superficie de sellado está intacta.
Manómetro de diafragma:
Comprobar si el diafragma está roto o deformado (especialmente al medir medios corrosivos).
Si se encuentra una bolsa de tambor de diafragma o una fuga, se debe reemplazar inmediatamente para evitar que el medio corroa el movimiento interno.
4. verificación periódica
Ciclo de verificación:
Condiciones normales de trabajo: se verifican cada 6 a 12 meses (con referencia a las normas empresariales o los requisitos de la norma ISO 9001).
Condiciones de trabajo estrictas (alta temperatura, corrosión, vibración): se verifica cada 3 a 6 meses.
Método de verificación:
Utilice una fuente de presión estándar (como una bomba de verificación de presión) para comparar las lecturas, y el error por encima del nivel de precisión (como 1,6) debe ajustarse o reemplazarse.
Si el punto de contacto vivo del instrumento o la señal de transmisión remota, es necesario comprobar simultáneamente si la acción del interruptor y la corriente de salida son precisas.
5. mantenimiento de condiciones especiales de trabajo
(1) ambiente de alta temperatura (> 200 ℃)
Compruebe si el disipador de calor o el tubo de enfriamiento funcionan correctamente para evitar el envejecimiento del Movimiento debido a las altas temperaturas.
Se selecciona un manómetro antisísmico relleno de aceite de silicona de alta temperatura para evitar que la evaporación del medio provoque temblores en el puntero.
(2) medios corrosivos (ácidos, álcalis, iones de cloro)
El acero inoxidable 316L es resistente a la corrosión general, pero la exposición a largo plazo a ácidos fuertes (como el ácido clorhídrico) todavía necesita ser inspeccionada regularmente.
Si el medio contiene partículas sólidas (como barro), se recomienda instalar un diafragma de aislamiento o un anillo de lavado.
(3) aplicaciones de nivel sanitario (alimentos, medicamentos)
Después de cada CIP (limpieza en línea), compruebe la estanqueidad del instrumento para evitar la infiltración del agente de limpieza.
Utilice una carcasa de acero inoxidable pulida para evitar que la suciedad residual reproduzca bacterias.
