La diferencia entre una válvula fundida y una válvula forjada

Las válvulas de fundición pueden tener más opciones flexibles en el material, desde hierro gris, hierro dúctil hasta acero al carbono ordinario, acero aleado hasta acero inoxidable, aleación de cobre, aleación de titanio, y facilitar la fundición de canales complejos y formas de marcado, etc., pero debido a las características de la fundición en sí, los defectos de fundición como poros, arena, agujeros de contracción / aflojamiento limitan el nivel de presión de las válvulas de fundición, el gran margen de procesamiento y la baja tasa de producto terminado. No hay muchas restricciones de tamaño, el tamaño pequeño se puede fundir sin cera, el más grande se puede fundir con EPC y el más grande se puede fundir con arena.

El material de la válvula de forja tiene limitaciones, buenas propiedades de procesamiento, debido a los pocos defectos internos y la alta tasa de productos terminados (excluyendo los defectos de procesamiento), el costo es alto, se puede forjar una válvula de alta presión con un canal de flujo simple.

I. fundición

1. fundición: es el proceso tecnológico de fundir el metal en un líquido que cumpla ciertos requisitos y verterlo en el molde de fundición. después de enfriar, solidificar y limpiar, se obtiene una fundición (pieza o blanco) con forma, tamaño y propiedades predeterminadas. Tecnología básica de la industria moderna de fabricación de maquinaria.

2. el costo en blanco de la producción de fundición es bajo, lo que puede mostrar mejor su economía para piezas con formas complejas, especialmente con cavidades internas complejas; Al mismo tiempo, tiene una amplia adaptabilidad y buenas propiedades mecánicas integrales.

3. sin embargo, la producción de fundición requiere más materiales (como metales, madera, combustibles, materiales de modelado, etc.) y equipos (como hornos metalúrgicos, mezcladoras de arena, máquinas de modelado, máquinas de fabricación de núcleos, máquinas de caída de arena, máquinas de proyectil, placas de hierro fundido, etc.) y puede producir polvo, gases nocivos y ruido para contaminar el medio ambiente.

4. la fundición es un proceso de Procesamiento térmico de metales que los seres humanos dominaron anteriormente, con una historia de unos 6000 años. En 3200 A. c., aparecieron piezas fundidas de ranas de cobre en mesopotamia. Entre el siglo XIII y X A. c., China ha entrado en el apogeo de las piezas fundidas de bronce y ha alcanzado un nivel bastante alto en la artesanía. por ejemplo, Simu wufangding, que pesaba 875 kilogramos en la dinastía shang, Zeng Hou yizunpan en el período de los Estados combatientes y el espejo transparente de la dinastía Han occidental son productos representativos de las piezas fundidas antiguas. Las primeras fundiciones se vieron más afectadas por la cerámica, la mayoría de las piezas fundidas eran herramientas o utensilios para la producción agrícola, la religión, la vida y otros aspectos, y el color artístico era más fuerte. En 513 A. c., China fundió una pieza de hierro fundido en el mundo que Zui vio por primera vez en los registros escritos, el trípode de fundición de jinguo (unos 270 kilogramos de peso). Alrededor del siglo VIII d.c., Europa comenzó a producir piezas de hierro fundido. Después de la revolución industrial del siglo xviii, las piezas fundidas entraron en una nueva era al servicio de la gran industria. En el siglo xx, la fundición se desarrolló rápidamente, desarrollando sucesivamente hierro fundido dúctil, hierro fundido maleable, acero inoxidable ultra bajo en carbono y materiales metálicos fundidos como aluminio y cobre, aluminio y silicio, aleación de aluminio y magnesio, base de titanio y aleación a base de níquel, e inventando nuevos procesos para la gestación de hierro fundido gris. Después de la década de 1950, aparecieron nuevos procesos como el modelado de Arena húmeda a alta presión, el modelado de arena endurecida químicamente y la fabricación de núcleos, el modelado de presión negativa y otros procesos especiales de fundición y limpieza de proyectiles.

5. hay muchos tipos de fundición, que se dividen habitualmente en: ① fundición de moldes de arena ordinarios, incluyendo moldes de arena húmeda, moldes de arena seca y moldes de arena endurecida químicamente. ② según el material de modelado, la fundición Especial se puede dividir en dos categorías: fundición especial con arena y grava minerales naturales como material de modelado principal (como fundición de molde fundido, fundición de barro, fundición de cáscara de taller de fundición, fundición a presión negativa, fundición de molde real, fundición de molde cerámico, etc.) y fundición especial con metales como material de molde principal (como fundición de molde metálico, fundición a presión, fundición continua, fundición a baja presión, fundición centrífuga, etc.).

6. el proceso de fundición generalmente incluye: ① la preparación del molde de fundición (recipiente que hace que el metal líquido se convierta en una fundición sólida), el molde de fundición se puede dividir en molde de arena, molde metálico, molde cerámico, molde de barro, molde de grafito, etc. según el material utilizado, se puede dividir en molde desechable, molde semi * y * molde, y las ventajas y desventajas de la preparación del molde de fundición son los principales factores que afectan la calidad de la fundición; ② fusión y fundición de metales fundidos, los metales fundidos (aleaciones fundidas) son principalmente hierro fundido, Acero fundido y aleaciones no ferrosas fundidas; ③ tratamiento e inspección de piezas fundidas, el tratamiento de piezas fundidas incluye la eliminación de cuerpos extraños en el núcleo y la superficie de las piezas fundidas, la extirpación de la contrarreloj, el rastrillo y la costura, así como el tratamiento térmico, la cirugía plástica, el tratamiento antioxidante y el procesamiento en bruto.

II. forja

1. forja: es un método de procesamiento que utiliza maquinaria de forja para presionar el blanco metálico para que produzca deformación plástica para obtener una pieza forjada con ciertas propiedades mecánicas, cierta forma y tamaño.

2. uno de los dos componentes principales de la forja. A través de la forja, se puede eliminar el aflojamiento del metal en forma de fundición, los agujeros de soldadura y las propiedades mecánicas de las piezas forjadas son generalmente mejores que las de las piezas fundidas del mismo material. Las piezas importantes con alta carga y condiciones de trabajo severas en la maquinaria utilizan principalmente piezas forjadas, excepto placas, perfiles o piezas de soldadura laminadas disponibles con formas más simples.

3. la forja se puede dividir en: ① forja abierta (forja libre). El uso de la fuerza de impacto o presión para deformar el metal entre los dos metales superiores e inferiores (yunques) para obtener la pieza forjada necesaria, principalmente forjada a mano y forjada mecánica. ② forja en modo cerrado. El blanco metálico se deforma por presión en la Cámara de la matriz de forja con cierta forma para obtener la pieza forjada, que se puede dividir en forja de troquelado, forja en frío, forja rotativa, extrusión, etc. La forja a temperatura de deformación se puede dividir en forja en caliente (la temperatura de procesamiento es superior a la temperatura de recristalización del metal en blanco), forja en caliente (por debajo de la temperatura de recristalización) y forja en frío (a temperatura ambiente).

4. los materiales de forja son principalmente acero al carbono y acero aleado de varios componentes, seguido de aluminio, magnesio, titanio, cobre y sus aleaciones. El Estado original del material es barra, lingote, polvo metálico y metal líquido. La relación entre el área de sección transversal del metal antes de la deformación y el área de fractura del molde después de la deformación se llama relación de forja. La elección correcta de la relación de forja tiene mucho que ver con la mejora de la calidad del producto y la reducción de costos.

III. identificación de piezas fundidas y forjadas

1. la densidad fina de la estructura superficial de la pieza forjada, la superficie de la pieza fundida debe ser más gruesa, mientras que la superficie de procesamiento de la pieza forjada debe ser más brillante.

2. la Sección de hierro fundido es gris y oscura, mientras que la Sección de acero forjado es plateada.

3. escuche el sonido, las piezas forjadas son densas, el sonido es nítido después del golpe y el sonido de las piezas fundidas es aburrido.