09,22,2026 12vistas
I. características del cuerpo Liu
Los fluidos que pasan por los medidores de flujo en el sitio industrial no pueden ser tan limpios como los fluidos utilizados en el laboratorio, pueden ser precipitados y corrosivos. Después de un período de uso, también se producirá suciedad, desgaste y corrosión en la pieza de detección del borde del tubo. Los sedimentos en la pared del tubo cambiarán el espesor y la rugosidad de la pared del tubo. Para la placa de agujero estándar, se cambiará el valor beta, causando un error de ± 3 a 10%; Desgaste y corrosión de las piezas en movimiento de la turbina, el rotor y el medidor de flujo de volumen, lo que genera errores cuando es ligero y no puede funcionar cuando es pesado; La contaminación de los electrodos del medidor de flujo electromagnético, el sensor del medidor de flujo ultrasónico y la resistencia térmica del medidor de flujo térmico reducirá su sensibilidad y aumentará el error; Obstrucción del agujero de presión del medidor de flujo de presión diferencial, etc. Por supuesto, este proceso es lento, pero no debe tomarse a la ligera, en general, siempre y cuando se preste atención al mantenimiento regular, también se puede reducir (o eliminar) su impacto.
II. propiedades físicas de los fluidos
Los medios comúnmente utilizados en las pruebas son agua, aire y petróleo, mientras que en las aplicaciones in situ se enfrentarán a decenas de miles de diversos fluidos, cuyas propiedades físicas (como densidad, viscosidad, conductores eléctricos, conductividad térmica, velocidad del sonido, composición, etc.) son diferentes de los medios comúnmente utilizados en las pruebas y afectarán la precisión del medidor de flujo más o menos. Pero las propiedades físicas de estos fluidos se pueden encontrar a través de algunos manuales de ingeniería y se pueden corregir para mitigar sus efectos. Esta es también la inteligencia de los instrumentos de tráfico.
III. características del flujo
En el laboratorio, El medidor de flujo debe estar en un Estado de flujo ideal, generalmente hay los siguientes tipos:
1. fluidos newtonianos: en la industria de procesos, excepto la industria alimentaria, la mayoría de ellos son fluidos newtonianos.
2. flujo constante: un Estado de flujo en el segmento de medición en el que el flujo no cambia con el tiempo, pero se permiten cambios lentos. en la industria, el flujo pulsante (un Estado de flujo en el que el flujo cambia rápidamente con el tiempo) es el flujo inestable. En el sitio industrial, debido a las oscilaciones de bombas, compresores, sopladores, ciertos reguladores y válvulas, se producirá un flujo pulsante, lo que traerá un mayor error al medidor de flujo. Ya en 1956 Head planteó esta cuestión y propuso el concepto de coeficiente de pulsación IP para definir el impacto del flujo de pulsación en la medición del flujo y consideró que se puede considerar un flujo constante cuando el IP es inferior a 0,03; Se debe prestar atención a más de 0,03.
El flujo pulsante traerá errores al medidor de flujo, y este impacto es particularmente grave en el medidor de flujo de presión diferencial. El flujo pulsante del medidor de flujo de la turbina causará cambios en la velocidad del rotor; Para el medidor de flujo de vórtice, si la frecuencia del pulso es similar a la frecuencia de vórtice, producirá el llamado "fenómeno de sincronización" y también producirá un gran error. Para los fluidos, la compresibilidad del gas es mejor que la del líquido, y el flujo pulsante se atenuará rápidamente en el flujo, lo que tendrá un impacto menor en el medidor de flujo que el líquido. Se ha prestado atención al impacto del flujo pulsante en los instrumentos de flujo durante casi 60 años, y aunque se han llevado a cabo muchos estudios para tratar de corregir, todavía faltan datos suficientes. El método común actual es utilizar filtros en tuberías para eliminar (o mitigar) sus efectos.
3. fluidos de una sola fase: los resultados de la medición de los instrumentos de flujo son muy diferentes entre los fluidos de una sola fase y multifásico. aquí solo discutimos la medición de los instrumentos de flujo de una sola fase. los instrumentos de flujo solo se verifican en el laboratorio de flujo de una sola fase, y en aplicaciones in situ, inevitablemente Se encontrarán con problemas de fluidos multifásicos.
En la ingeniería de procesos, debido a que el líquido fluye a través de varias resistencias, inevitablemente se producirán fricciones, separaciones y, debido a cambios en la sección transversal y la disminución de la presión, la separación de la fase gaseosa disuelta en la fase líquida producirá agujeros. para el dispositivo de reducción, la probabilidad de que se produzcan agujeros debido a cambios de flujo más intensos en la placa de agujero será ocho veces mayor que la del tubo venturi, tres veces mayor que la del tubo doyle, si la generación de agujeros se puede limitar a un cierto rango, el error de medición generado puede alcanzar el 20%, y si el desarrollo fuera de control es demasiado grande, puede dañar el instrumento.
Para los flujos de gas - sólido y líquido - sólido, también traerá mayores errores y daños a la medición del medidor de flujo. La forma de evitarlo es instalar el medidor de flujo por encima de la tubería vertical en la medida de lo posible para evitar la deposición de fase sólida.
* La distribución de la velocidad de flujo en la tubería afecta la precisión de la mayoría de los instrumentos de flujo de principio (excepto Koch y volumen), por lo que isotc30 estipula que para mantener una alta precisión, los instrumentos de flujo deben instalarse en un flujo turbulento plenamente desarrollado, por supuesto, el laboratorio de flujo también debe tener un flujo turbulento plenamente desarrollado, por lo que el coeficiente de flujo verificado es significativo. En términos generales, siempre que se tenga una longitud de sección recta de 30d (d es el diámetro interior de la tubería), se puede obtener un flujo turbulento plenamente desarrollado.
Sin embargo, bajo la tendencia de la ingeniería cada vez más moderna y a gran escala, el diámetro de la tubería en la ingeniería es cada vez mayor, el diseño del proceso nunca ha considerado la longitud de la Sección de tubería recta necesaria para que el medidor de flujo mantenga una alta precisión desde el sitio de ahorro, y hay miles de variedades de resistencias en el sitio, forma combinada se color, la distribución de la velocidad de flujo en la tubería es muy compleja, el coeficiente de flujo verificado en las condiciones ideales del laboratorio, debido a las diferencias de campo de flujo, es imposible transmitirlo correctamente al medidor de flujo en el sitio, por lo que es difícil obtener una alta precisión.
