Sistema de envío cuantitativo de básculas de cinturón

El sistema consta de un sistema de pesaje de tolva, una báscula de cinturón, un instrumento, una computadora, una mesa de operaciones, un Gabinete de control, una báscula de vía de peso bruto y un módulo de comunicación.

Se utiliza principalmente en puertos, muelles, parques logísticos a granel, fábricas y otros lugares donde se carga una gran cantidad de materiales a granel.

1、Eficiencia□ velocidad de envío rápida
La velocidad de envío de bicicletas generalmente toma tiempo.4T,Velocidad media de envío ≤3T.
2、Precisión- pesaje de alta precisión
Se adopta la tecnología de pesaje estático, se utiliza el sensor de presión de alta precisión importado para el pesaje estático, y el error de medición del propio instrumento es inferior a0.3‰, lo que hace que la precisión de carga de la bicicleta sea ≤ +0.1Por ciento.
3、Protección del medio ambiente- pequeña contaminación ambiental
El proceso de pesaje, transporte y envío es completamente cerrado, y la superficie del barco se puede compactar, solidificar y sellar el polvo, reduciendo la descarga de materiales y la elevación de polvo.

Características del sistema:

1. alta precisión: se puede mostrar la acumulación, el caudal, el valor fijo del envío,PIDValor de salida, velocidad, peso y otros datos, y de acuerdo con el flujo de carbón, establezca la cantidad de avance para garantizar la precisión del pesaje.
2, puede mostrar una variedad de imágenes en color e intuitivamente: datos, diagrama de flujo del proceso, Estado del equipo, registro de curvas, Resumen de información de alarma.
3, ManualPIDFunción de salida: se puede ajustar directamente la velocidad del motor en el panel. Tiene dos métodos de control: frecuencia de trabajo y conversión de frecuencia.
4Protección de operación: aviso de alarma de operación incorrecta, protección de contraseña de operación importante.
5Función automática: el sistema tiene las funciones de ajuste automático cero, ajuste automático del intervalo y diagnóstico automático de fallas.
6Monitoreo en tiempo real: el sistema puede configurar fácilmente la cantidad de carga, mostrar la cantidad de carga actual en tiempo real a través de una pantalla grande, monitorear la situación de carga en tiempo real a través del sistema de video y dirigir el comportamiento de carga a través del sistema de voz.
7Configuración de permisos de varios niveles: evitar que los operadores operen más allá de los permisos.
8Impresión personalizada: impresión personalizada para imprimir y exportar varios informes.
9Comunicación en red: conexión a la red, intercambio de recursos.

Introducción al sistema:

El sistema de carga cuantitativa de la báscula del cinturón es excelente,La tecnología de pesaje dinámico de alta precisión resuelve de manera integral el doble problema de sobrecarga y falta de carga durante el proceso de carga, sin interrumpir el transporte de materiales, lo que garantiza bien la eficiencia del envío, debido a su alta relación calidad - precio y buen servicio, ha sido reconocida unánimemente en las industrias relacionadas.

Composición del sistema:

El sistema consta principalmente de básculas electrónicas de cinturón, instrumentos de pesaje, computadoras, gabinetes de control y módulos de comunicación.

1Control de flujo de materiales
Cuando el volumen de envío del equipo alcanza el valor establecido, puede controlar la entrada y descarga de manera rápida y precisa para garantizar la precisión del lote de envío.
2, visualización de datos en tiempo real
Todo el proceso de producción de la operación de envío se puede mostrar en tiempo real, y el arranque y parada del equipo, la visualización de fallas y el tiempo de ocurrencia de fallas se pueden mostrar en tiempo real.
3Consejos de transmisión de voz
Cuando la operación de carga está lista para comenzar y parar o se produce una avería, la Sala de control central emite una voz a tiempo y notifica a tiempo a través de la radio.
4. adquisición oportuna de datos
El sistema de control PLC recoge una gran cantidad de información en el sitio para proporcionar una base en tiempo real para el control automático.