Equipo de llenado en caliente de bebidas

La máquina de llenado en caliente de bebidas combina las tres funciones de lavado, llenado y tapa en un solo cuerpo, y todo el proceso se automatiza, que es adecuado para botellas de poliéster resistentes a altas temperaturas para llenar bebidas de jugo y bebidas de jugo de arándanos. El líquido con una temperatura de llenado generalmente de unos 82 - 85 grados. Esta serie de máquinas de llenado de bebidas está hecha de materiales sus304 de alta calidad, los componentes principales de aduanas se mecanizan con precisión con máquinas cnc, toda la máquina utiliza fotoelectricidad avanzada para detectar el Estado de funcionamiento de cada componente, con botellas no llenas, botellas no cubiertas, alto grado de automatización, interfaz hombre - Máquina simple pantalla de operación.

1. la botella se introduce con un dispositivo de suministro de aire y un cuello de botella de tarjeta de suspensión. la velocidad de la botella es rápida y no deformará la botella.

2. enjuagar la boca de la botella con tecnología avanzada de cuello de botella de tarjeta, evitar el contacto con la boca roscada, más higiénico, el transporte de la botella con tecnología de cuello de botella de tarjeta, cambiar la forma de la botella sin ajustar la altura, sólo cambiar la placa de protección relacionada con el diámetro del cuerpo de la botella.

3. el llenado adopta la tecnología de elevación de válvulas, y la válvula de llenado adopta el nuevo principio de llenado de micropresión, que es cuantitativo y preciso.

4. la tapa giratoria adopta la tecnología de tapa giratoria introducida por francia, y el dispositivo de tapa razonable se instala en un nivel bajo y se entrega la tapa horizontalmente.

5. tanto el controlador lógico delegado como el inversor adoptan marcas famosas, como Mitsubishi de japón, omron, etc.

Las principales características de la máquina de llenado térmico de bebidas:

(1) la máquina tiene una estructura compacta, un sistema de control perfecto, una operación conveniente y un alto grado de automatización;

(2) cambiar la forma de la botella solo necesita reemplazar algunas ruedas estelares de la tapa giratoria, y la Guía en forma de arco se puede lograr;

(3) las piezas en contacto con los materiales están fabricadas en acero inoxidable de alta calidad, sin ángulos muertos del proceso y fáciles de limpiar;

(4) adoptar una válvula de llenado de alta velocidad, el nivel de líquido es preciso y no hay pérdida de líquido para garantizar los requisitos del proceso de llenado;

(5) la cabeza de sellado adopta un dispositivo de par constante magnético para garantizar la calidad de la tapa y no dañar la tapa;

(6) adoptar un sistema de tapa razonable eficiente, con un dispositivo de autocontrol y protección perfecto;

(7) está equipado con un dispositivo de protección contra sobrecarga perfecto, que puede proteger eficazmente la seguridad del equipo y el operador;

(8) el sistema de control tiene las funciones de control de velocidad de producción, detección de tapas faltantes, parada automática de botellas atascadas y conteo de producción;

(9) los principales componentes eléctricos adoptan productos japoneses mitsubishi, Schneider y otros productos, y los componentes neumáticos adoptan productos taiwaneses yadec airtac;

(10) la operación de la máquina de llenado de bebidas de jugo de arándanos adopta un control avanzado de pantalla táctil, que puede realizar la operación de diálogo hombre - máquina.

Sección de lavado de botellas:

Esta máquina es una máquina de lavado de botellas giratoria, que se utiliza principalmente para el lavado de botellas nuevas de bebidas, agua y otros productos. A continuación, la botella se envía a la máquina de llenado para llenar el producto.

La botella PET entra en el equipo por la rueda estelar de la botella dividida por una pinza y un mecanismo de volteo para sujetar la boca de la botella y girar hacia abajo, enjuagarla con agua estéril y drenarla, voltearla automáticamente hacia arriba hasta la boca de la botella y transportarla a la máquina de llenado a través de la rueda estelar de salida de la botella. La parte de contacto de la estructura principal del equipo con el medio de lavado y la cubierta protectora externa son materiales de acero inoxidable de alta calidad; Transmisión de engranajes abiertos.

Nuevas pinzas de acero inoxidable, estructura simple, ajuste conveniente; El área de contacto con la boca de la botella es pequeña, lo que evita eficazmente la contaminación secundaria de la boca de la botella.

La máquina de lavado de botellas está equipada con una bandeja de recogida de agua para reciclar el agua de lavado de botellas.

Al enjuagar la botella, el volumen de descarga de cada botella es de: 105 ml / S (0,25 mpa)

Parte de llenado:

La parte de llenado realiza el llenado de materiales en botellas lavadas enviadas por la máquina de punzonado.

La máquina de llenado está diseñada por nuestra propia empresa, la válvula de llenado tiene derechos de propiedad intelectual independientes y utiliza el principio de retorno de presión negativa de llenado a presión.

La válvula de llenado adopta el método de retorno de presión negativa de llenado a presión, el llenado es rápido y sensible, y la precisión del nivel de líquido de llenado es alta. No hay resorte en la válvula y el material no entra en contacto con el resorte, lo que favorece la limpieza del Interior de la válvula. Para garantizar el proceso de llenado y garantizar la temperatura de llenado, el material en la válvula de llenado está en un Estado de microretorno cuando no hay botella o se detiene.

El cilindro de llenado adopta el método de cilindro completo para garantizar la estabilidad de la presión en el cilindro.

Toda la máquina tiene una interfaz de limpieza CIP perfecta.

Se adopta la estructura de elevación de la botella de doble guía para que la botella se levante y se centre de manera estable.

La transmisión principal adopta la transmisión combinada abierta de la transmisión de engranajes, que es de alta eficiencia, bajo ruido, larga vida útil, mantenimiento conveniente y lubricación adecuada. el inversor se utiliza para controlar la velocidad del motor principal de la máquina. la máquina adopta la conversión de frecuencia gradual para regular la velocidad.

El sistema de guía de botellas tiene una estructura simple, se puede cambiar rápidamente y fácilmente de acuerdo con el tipo de botella, y toda la máquina se transporta con una estructura de cuello de botella de tarjeta.

Toda la máquina está controlada automáticamente por el controlador lógico automático, y las fallas se muestran en línea, como bloquear botellas, faltar tapas, etc.

Las piezas clave y los componentes eléctricos de esta máquina utilizan productos importados.

C. atornillar la parte de la tapa:

La parte de atornillado atornilla la tapa ordenada por el taponador lógico a la botella llena del producto y la envía por la cadena de transporte al proceso posterior.

La máquina de atornillar la tapa conduce el disco giratorio a girar a través del reductor. Deje que la tapa salga de la tolva desde la salida de la tapa bajo la fuerza centrífuga. Hay un dispositivo de separación de tapas positivas y negativas en la salida. cuando pasa la tapa inversa, la tapa cae automáticamente en la tubería de retorno y la tapa inversa se sopla automáticamente en la tolva a través del viento. Solo la tapa positiva puede entrar sin problemas en el tobogán, y la cantidad de tapa en la tolva se detecta automáticamente a través del interruptor fotoeléctrico para controlar la máquina de transmisión de tapa para garantizar que la tapa inferior logre el efecto deseado. Cuando la tapa principal entra en el tobogán, se puede entrar sin problemas en el disco de alimentación. para evitar accidentes, se configura simultáneamente un disco de desplazamiento anti - reversión en el tobogán para asegurarse de que la tapa que entra en el disco de alimentación es correcta. en el tobogán también se configura un par de interruptores fotoeléctricos, que detienen inmediatamente el motor principal cuando se detecta que no hay tapa. Con el fin de eliminar eficazmente la tapa rota sin anillo antirrobo y la tapa residual al limpiar la tolva, hay una salida móvil frente a la salida de la tolva para satisfacer esta función.

La tapa de tornillo es una tapa de tornillo magnético, que tiene una función de protección contra sobrecarga, y el par de tornillo de la tapa es estable y confiable. La tapa no tiene fenómeno de roer la tapa, la tapa alta, la tapa torcida y el borde enrollado.

I. selección de materias primas

Elija frutas frescas completamente maduras, frescas, con buen sabor, jugos ricos y libres de plagas y enfermedades, y si la madurez no es suficiente, debe madurar después.

II. pretratamiento de materias primas

1. limpiar. Después de seleccionar las materias primas, lave el pelo con agua limpia y limpie, luego enjuague en una solución de ácido clorhídrico o detergente al 1%, retire los pesticidas residuales, luego enjuague en agua limpia y escurra.

2. cortar a la mitad y desnuclearizar. Se realiza con una máquina nuclear de corte y semiexcavación. 3. remojar y proteger el color. Las materias primas después de cortar y cavar el núcleo se ponen en el 0,1%. Remoje el color en una solución mixta de ácido ascórbico y ácido cítrico.

3. calentamiento y batido

Los bloques de fruta se calientan a 90 ° C - 95 ° C durante 3 - 5 minutos para promover el ablandamiento, batiendo a través de una batidora con un tamaño de Poro de 0,5 mm para eliminar la cáscara.

IV. ajuste del sabor

La pulpa después del tratamiento anterior debe ajustarse para aumentar el sabor. Al ajustar, agregue ingredientes como azúcar, ácido cítrico y ácido L - ascórbico. Su proporción es de 100 kilogramos de pulpa de melocotón, 80 kilogramos de azúcar al 27% y 0,45% de ácido cítrico.

Kg, L - ácido ascórbico 0,07 - 0,2 kg.

V. desgasificación homogénea

La homogeneización consiste en dispersar uniformemente las partículas de pulpa suspendidas del jugo en partículas más pequeñas, aumentando la estabilidad del jugo y evitando la estratificación. El método de homogeneización consiste en pasar el jugo filtrado en bruto por un homogeneizador de alta presión para que las partículas de pulpa y el material coloide en el jugo se conviertan en partículas más pequeñas a alta presión a través de pequeños agujeros de diámetro de 0002 - 0003 mm. Producción

Por lo general, se utiliza un homogeneizador de 130 - 160 kilogramos por centímetro cuadrado.

Además, se puede homogeneizar con un molino coloide. Cuando el jugo fluye a través de una estrecha brecha entre el molino coloide de 0,05 y 0075 mm, las partículas de pulpa en el jugo se frotan entre sí debido a una fuerte fuerza centrífuga, logrando así el propósito de homogeneización.

Los frutos entran en gases como el oxígeno, el nitrógeno y el dióxido de carbono al exprimir el jugo, en el que el nitrógeno puede causar vitamina C y pigmentos.

Como la oxidación de sustancias, por lo tanto, debe realizarse la desgasificación.

6. esterilización en latas

El jugo se calienta a 95 ° C y se mantiene durante 1 minuto, inmediatamente aprovechando el calor para cargar el tanque.

VII. enfriamiento por sellado

Apriete la tapa de la botella y coloque la lata boca abajo durante un minuto. Después del sellado, se enfría rápidamente a unos 38 grados Celsius en secciones, y luego se almacena en el almacén. Los productos de té de frutas calificados son de color rosa o marrón amarillento, lo que permite un color rojo oscuro, el jugo líquido es uniforme y turbio, hay partículas precipitadas después de una suspensión prolongada, con sabor a jugo de melocotón, sin olor, y los sólidos solubles alcanzan entre el 10% y el 14%.