Los intercambiadores de calor de placas de calefacción se utilizan generalmente en sistemas de calefacción como la recuperación de calor residual de la cría y las estaciones de intercambio de calor. Para diferentes tipos de fuentes de calor, el interchanger puede elegir interchanger desmontable y completamente soldado.
Los intercambiadores de calor de placas de calefacción se utilizan generalmente en sistemas de calefacción como estaciones de intercambio de calor y recuperación de calor residual de cría. Para diferentes tipos de fuentes de calor, el intercambiador de calor de placa puede elegir un intercambiador de calor desmontable y un intercambiador de calor de soldadura completa.
I. selección de intercambiadores de calor de placas de calefacción
En la actualidad, la temperatura del medio de calor primario utilizado en la calefacción central urbana de China es generalmente de 130 ° C / 70 ° c, y la temperatura del medio de calor secundario es de 95 ° C / 70 ° c o 85 ° C / 60 ° c. En este caso, el flujo en el canal del medio de calor primario de la placa es solo aproximadamente la mitad del flujo en el canal del medio de calor secundario. Para el canal simétrico, la velocidad de flujo del medio térmico primario es de aproximadamente 50 de la velocidad de flujo del medio térmico secundario, entonces el coeficiente de transferencia de calor convectivo entre el líquido y la placa en el canal del medio térmico primario es de aproximadamente 70 en el canal del medio térmico secundario, por lo que cuando el flujo del medio primario y secundario es grande, se debe utilizar un equipo de transferencia de calor de placa no nominal.

2. problemas existentes en el funcionamiento de los intercambiadores de calor de placas para calefacción
1. corrosión del intercambiador de calor de la placa de calefacción:Aunque la placa del intercambiador de calor de la placa está hecha de acero inoxidable y tiene una fuerte resistencia a la corrosión, si el contenido de iones de cloro en el agua es alto, causará corrosión a ella; El agua y el oxígeno también son condiciones necesarias para la corrosión de las placas del intercambiador de calor. si la corrosión se realiza de manera uniforme en toda la superficie metálica, la velocidad de corrosión no se acelerará y el daño causado no será demasiado grande. si la corrosión se concentra en algunas partes de la superficie metálica, la velocidad de corrosión se acelerará, la tolerancia al óxido se producirá fácilmente, lo que es muy dañino, lo que no solo reducirá la eficiencia del trabajo del equipo, sino que también reducirá en gran medida la vida útil del equipo y aumentará los costos de mantenimiento. Además, debido a la corrosión, los materiales metálicos del sistema de calefacción se dañarán, causando graves ulceraciones y fugas en tuberías y equipos finales, e incluso desguazarán los intercambiadores de calor de placas y calderas por adelantado en casos graves. Por lo tanto, los indicadores de calidad del agua del agua circulante son muy importantes.
2. la escala y el bloqueo del intercambiador de calor de la placa de calefacción
En el sistema de calefacción central, el agua circulante de la red de calor generalmente utiliza agua del grifo y agua de pozo profundo, con una gran dureza, y cuando el agua alcanza el punto de ebullición, se produce precipitación en la red de tuberías, porque la superficie de circulación del intercambio de calor de la placa es relativamente pequeña, la velocidad de flujo Entre las placas es relativamente baja, y los sedimentos pueden formar escala en el lado caliente o suspenderse en el agua circulante, y luego depositarse en la superficie del intercambiador de calor, formando escala secundaria, afectando la calidad del agua y causando el bloqueo de la escala del intercambiador de calor. Debido a la baja conductividad térmica de la capa de suciedad, la resistencia térmica de transferencia de calor aumenta considerablemente, lo que reduce la eficiencia de transferencia de calor del intercambiador de calor. Cuando se forma una capa de escala en la superficie del intercambiador de calor de la placa de calefacción, se reducirá el área de circulación del equipo, se aumentará la resistencia del líquido que fluye a través del equipo y, a su vez, se consumirá más potencia de la bomba, lo que traerá un desperdicio innecesario de costos.
3. resolver los problemas existentes en el funcionamiento de los intercambiadores de calor de placas de calefacción
1. anticorrosión y limpieza
Si el contenido de iones de cloro en el agua supera los 200 ppm, no es apropiado seleccionar láminas de acero inoxidable ordinarias al seleccionar intercambiadores de calor de placa, y se pueden tomar una serie de medidas efectivas para reducir el contenido de iones de cloro en los medios de red primaria y secundaria para mantenerlos en un rango de concentración confiable, pero para todo el sistema de calefacción central, el método es costoso y problemático de gestión. En términos generales, el uso de sistemas con más materiales de acero inoxidable debe controlar el contenido de iones de cloro por debajo de 300mg / L y estrictamente por debajo de 50mg / L. la soda cáustica se puede agregar uniformemente durante el funcionamiento del sistema de calefacción para aumentar el valor de pH del agua circulante y controlar el valor de pH a un nivel estable. después de este tratamiento, el efecto del inhibidor de escala también mejorará considerablemente. Limpiar correctamente el intercambiador de calor de la placa y determinar el método de limpieza. para los materiales de acero inoxidable, generalmente se utiliza ácido fuerte como agente de limpieza. no se puede usar ácido clorhídrico. durante el proceso de limpieza, se debe minimizar el tiempo de limpieza y el tiempo de inmersión. debe ser inferior a 2h. durante el período de inmersión, se debe probar la tasa de corrosión y la tasa de escala del líquido madre de limpieza por etapas para evitar la corrosión del intercambiador de calor de la placa. No importa qué tipo de líquido de limpieza se utilice, después de la limpieza, se debe lavar completamente el intercambiador de calor con agua limpia para eliminar el líquido de limpieza residual y evitar la corrosión secundaria.

2. prevención de la suciedad y las impurezas sólidas
Si se utiliza un intercambiador de iones de sodio al tratar el agua complementaria, se debe garantizar que la dureza del agua complementaria cumpla con los estándares de calidad del agua y se deben realizar pruebas estrictas de indicadores técnicos como la dureza, la materia suspendida y el valor de pH del agua circulante en el sistema de calefacción para evitar eficazmente la generación de escala de calcio y magnesio. Si el agua complementaria utiliza agua del grifo, durante el proceso de tratamiento, se debe agregar un inhibidor de escala al agua para garantizar que la tasa de corrosión y la tasa de inhibición de escala del inhibidor de escala puedan cumplir con los requisitos. en el proceso de producción real, también se debe inspeccionar y probar regularmente la cantidad de inhibidor de escala Para evitar el desperdicio o la corrosión causada por la cantidad insuficiente de adición o la cantidad excesiva de adición.
Las impurezas sólidas en el agua circulante son principalmente barro de óxido, arena de barro, residuos, óxido de cobre, barro pegajoso biológico, etc. para excluir o reducir el contenido de impurezas como estas suspensiones sólidas, el contenido de suspensiones en el sistema de calefacción debe controlarse en 2 - 5 mg / L. para los sistemas de agua circulante mejor tratados, el contenido de suspensiones en el agua complementaria no debe ser superior a 0,5 - 1,0 mg / l, mientras que el contenido de suspensiones en el agua circulante del sistema de intercambiadores de calor de placas debe ser inferior a 10 mg / l; Añadir filtros en las líneas de retorno de agua y tuberías de agua complementarias para filtrar una parte de las impurezas suspendidas con partículas grandes; Fortalecer la supervisión y gestión de la construcción. después de instalar cada sección de la tubería en la tubería de gran calibre, el personal de construcción debe organizarse a tiempo para limpiar la escoria de soldadura y los Electrodos de soldadura, y también debe limpiarse después de la construcción. Durante la operación diaria, es necesario fortalecer la gestión y descargar aguas residuales regularmente, reduciendo así las impurezas en suspensión.