Caja de prueba de saturación de alta presión

I. uso:
La Caja de prueba de saturación de alta tensión está controlada por computadora y es ampliamente utilizada en pruebas de propiedades mecánicas de caucho, plástico, cables eléctricos, textiles, materiales impermeables, tejidos no tejidos y otros materiales no metálicos y alambres metálicos, láminas metálicas, placas metálicas y barras metálicas. con pinzas especiales, también es adecuada para diversas pruebas de tracción, compresión, desprendimiento, corte, desgarro y flexión (flexión) de productos terminados. Se pueden imprimir varios datos, se puede hacer una comparación de salida gráfica de acuerdo con diferentes datos, la precisión de control es alta y la operación es simple; Adopta un diseño modular, con una variedad completa de accesorios y una combinación flexible.

2. requisitos de prueba:
Aplicando una presión de 10 kgf, se prueban 10 puntos distribuidos uniformemente en el área de la ventana de la pantalla táctil a una velocidad de 10 mm / Min con una cabeza esférica con un diámetro de bola de 0,20 mm (el material de la cabeza de presión es de acero inoxidable), cada punto permanece 10 segundos, una vez, y el borde de La cabeza de presión alcanza el borde de la ventana 10 mm.
Modo de prueba:
1. modo 1: el área vaciada de la pinza está diseñada con una expansión unilateral de 0,3 - 0,4 mm en forma de sensor, y el interior de la pinza está suspendido.
2. modo 2: el área vaciada de la plantilla está diseñada con una expansión unilateral de 0,3 - 0,4 mm de la zona de forma lcm, y el espacio colgante interior de la plantilla no está especialmente estipulado como spec, y el modo 1 se utiliza para la prueba.
3. material de la plantilla de prueba: la misma plantilla de caída de bolas de acero.

3. métodos de prueba:
1. coloque la pantalla táctil cover Lens boca arriba y elija el modo de prueba de acuerdo con las regulaciones (ver Capítulo 4.2 - 2 para la selección del modo)
2. exprimir la ventana de la pantalla táctil 3 con una cabeza de presión esférica de 0,20 mm de diámetro (el material de la cabeza de presión es de acero inoxidable) con una presión de 10 kgf. el punto de prueba tiene un total de 10 puntos, de los cuales 9 puntos se muestran en la figura 4.2-1 a continuación, el análisis es un Estado de nueve palacios, y el punto de prueba del borde está a 10 mm del borde de la ventana.
4. el punto 10 es la posición del auricular, la posición de prueba es la posición de la línea simétrica central, y el borde exterior de la cabeza de prueba es perpendicular a la posición del auricular (véase la figura 4.2-2 para más detalles). después de completar la prueba sin tratamiento de suspensión, es necesario comprobar la apariencia de la pantalla táctil y lcd, Las funciones mecánicas y eléctricas.

IV. introducción del software de control

V. accesorios principales

Con servomotores, se garantiza mejor la corrección
1) precisión: se realiza el control de circuito cerrado de la posición, la velocidad y el momento; Se ha superado el problema de la pérdida de paso del motor de paso; 2) velocidad de rotación: el rendimiento de alta velocidad es bueno, y la velocidad nominal general puede alcanzar entre 2000 y 3000 rpm;
3) adaptabilidad: fuerte resistencia a la sobrecarga, capaz de soportar tres veces la carga del par nominal, especialmente adecuado para situaciones con fluctuaciones instantáneas de carga y requisitos de arranque rápido;
4) estabilidad: funcionamiento estable a baja velocidad, cuando se opera a baja velocidad, no se producirá un fenómeno de funcionamiento paso similar al motor de paso. Adecuado para ocasiones con requisitos de respuesta de alta velocidad;
5) puntualidad: el tiempo correspondiente a la dinámica de aceleración y desaceleración del motor es corto, generalmente en decenas de milisegundos;
6) comodidad: reducción significativa de la fiebre y el ruido.

El Tornillo de bola zpt de Taiwán se utiliza para una mejor precisión de transmisión.
1) alta eficiencia de transmisión la eficiencia de transmisión del par de tornillos de bola es tan alta como 90% - 98%, que es de 2 a 4 veces mayor que el par de tornillos deslizantes, y puede convertir el par en empuje de manera eficiente. La transmisión es sensible y estable, con poca resistencia a la fricción, buena sensibilidad, sin temblores al arrancar y sin arrastre a baja velocidad, y puede controlar la traza de alimentación en el nivel mu.
2) la precisión de posicionamiento es alta, el aumento de temperatura es pequeño durante la transmisión del par de tornillos de bola, se puede preapretar para eliminar el juego axial y la deformación elástica primaria, y se puede preestirar el tornillo para compensar el estiramiento térmico, por lo que se puede obtener una alta precisión de posicionamiento y precisión de posicionamiento repetida. 3) buena retención de precisión, forma precisa de la pista de rodadura, muy poca fricción y desgaste de rodadura, con buena retención de precisión, fiabilidad y vida útil.
4) las pistas internas y externas del par de tornillos de bola de alta rigidez de transmisión son superficies de arco de doble círculo con ángulos excéntricos, que también pueden transmitirse con flexibilidad cuando la brecha entre las pistas es muy pequeña.
Buen rendimiento de sincronización el par de tornillos de bola tiene las características de alta precisión de guía y buena sensibilidad.

Con la última tarjeta de control, mejor tasa de muestreo
1. el controlador principal utiliza el procesador ARM de 32 bits más avanzado del siglo xxi, y la velocidad de procesamiento alcanza el nivel de una computadora universal de nivel pentium. en comparación con el sistema tradicional de medición y control de un solo chip de 8 bits, el rendimiento general se mejora considerablemente, la velocidad de cálculo es más rápida y la precisión de control es mayor.
2. el dispositivo central de adquisición de datos utiliza el último ad de 24 bits de ultra alta precisión de los Estados unidos, con una velocidad de muestreo de hasta 2000 veces por segundo, que puede capturar el proceso de cambio instantáneo de la fuerza, con una resolución de hasta 500.000 grados durante todo el proceso. Y utiliza la tecnología de calibración original de 6 puntos para mejorar aún más la precisión, y la precisión de medición de fuerza es mejor que el estándar nacional de nivel 0,5 (más alto).
3. el conteo del codificador de desplazamiento utiliza la tecnología de duplicación de frecuencia 4, lo que aumenta la resolución de desplazamiento cuatro veces, hasta 00005 mm.
4. dos métodos de control de salida, pulso y voltaje, pueden controlar cualquier servomotor, motor de conversión de frecuencia o motor de corriente continua con interfaz de control de pulso o voltaje para lograr una regulación suave y gradual de la velocidad, y también hay salidas de señal de conmutación como subida, bajada y parada para conducir directamente relés externos o válvulas solenoides, que Se pueden utilizar para controlar motores de corriente continua o unidades de Potencia neumáticas, hidráulicas, etc.
5. la tecnología avanzada de tres circuitos cerrados de velocidad, desplazamiento y fuerza puede lograr un control preciso de cualquier forma de onda.
6. rica capacidad de expansión de la interfaz: hasta 4 entradas analógicas de 24 bits, 3 salidas analógicas de 16 bits, 3 salidas de pulso, 3 Entradas de codificadores fotoeléctricos de fase ab, 9 entradas de conmutación, 8 salidas de conmutación, 1 interfaz usb, 1 interfaz rs232, 1 interfaz rs485, 4 interfaces lcd, 1 interfaz de microimpresora paralela, 1 interfaz de microimpresora serie, 1 Interfaz de teclado de matriz 8 × 4.
¡7. ¡ todas las interfaces de entrada y salida utilizan tecnología de aislamiento fotoeléctrico de alta velocidad y tienen una fuerte capacidad anti - interferencia!

Adoptar un proceso de procesamiento profesional para garantizar mejor la calidad
1) proceso de procesamiento preciso para garantizar la cooperación entre la viga y el rodamiento y el tornillo, reducir el error causado por el procesamiento y garantizar aún más la precisión
2) el fuselaje está tratado con pintura a la parrilla, y las pinzas equipadas son un proceso formal de tratamiento térmico, duradero y de forma ortodoxa.
3) el mecanismo de transmisión en la parte inferior de la máquina es la transmisión de cinturón sincronizado. en comparación con la transmisión de cinturón de fricción, no hay deslizamiento relativo entre la rueda de cinturón y la transmisión de cinturón de cinturón sincronizado, lo que puede garantizar una relación de transmisión estricta. Sin embargo, la transmisión de Correa síncrona requiere una mayor distancia central y estabilidad dimensional.
4) la transmisión de cinturón simultáneo tiene las ventajas de la transmisión de cinturón, la transmisión de cadena y la transmisión de engranajes. Debido a que el cinturón y la rueda del cinturón transmiten movimiento y potencia por engranaje, no hay deslizamiento relativo entre el cinturón y la rueda del cinturón, lo que puede garantizar una relación de transmisión precisa.