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Categorías de producto
Henan Hongtai Boiler Manufacturing co., Ltd.
Terminal de autocontrol de la caldera de pantalla táctil de 7 pulgadas de la serie ipt2 - 2
NegociableActualización en09/30
- modelo
- Naturaleza del fabricante
- Productores
- Categoría de producto
- Lugar de origen
Descripción general
Parámetros técnicos
Detalles del producto
Terminal de autocontrol de caldera de pantalla táctil de 7 pulgadas de la serie ipt2
Parámetros técnicos
Interfaz hombre - máquina: pantalla táctil de color real de 7 pulgadas (resolución 800 * 480)
Entrada analógico AI (detección de temperatura, señal de presión): 5 canales (pt100 / 4 a 20ma se puede cambiar)
Entrada de cantidad de interruptor di (detección de electrodos de agua, bolas flotantes y otras señales de retroalimentación): 12 entradas de señal de contacto pasiva + 4 entradas de señal de voltaje de ca de 220V
Salida analógica ao (salida del inversor de ajuste, salida de la válvula de ajuste eléctrica): 2 canales
Salida de la cantidad de interruptor do (control del Grupo de calefacción, quemador, bomba de agua, ventilador y otras señales de equipos eléctricos fuertes): 8 señales de contacto pasivas
Interfaz de comunicación RS - 485: 1 Canal (protocolo esclavo modbus) + 1 Canal (protocolo esclavo modbus) / Protocolo anfitrión del módulo de expansión de conmutación analógico
Interfaz de internet: Ethernet (opcional rj45) o conectado a la interfaz de comunicación RS - 485 a través de dtu para conectarse a la red
Tamaño exterior: 202 * 130 * 70
Método de instalación: integrado
Tamaño del agujero: 192 * 120
I. reseña
El terminal de autocontrol de red zjgk - ipt2 es un sistema de monitoreo automático de calderas de alto rendimiento desarrollado especialmente para las características de rendimiento de las calderas, combinado con la práctica de aplicación de funcionamiento a largo plazo en una variedad de entornos estrictos. El software y el hardware están equipados con múltiples mecanismos de protección de seguridad; La interfaz hombre - máquina está en línea con el estilo dominante, la operación es intuitiva y conveniente; Se incorporan una variedad de algoritmos de control optimizados de ahorro de energía y protección del medio ambiente.
Esta instrucción contiene una descripción de todos los tipos de control soportados por los controladores de la serie zjgk - ipt2. Para funciones específicas, lea la sección "7, operación y control".
II. presentación del panel de visualización y operación 2.1
I. reseña
El terminal de autocontrol de red zjgk - ipt2 es un sistema de monitoreo automático de calderas de alto rendimiento desarrollado especialmente para las características de rendimiento de las calderas, combinado con la práctica de aplicación de funcionamiento a largo plazo en una variedad de entornos estrictos. El software y el hardware están equipados con múltiples mecanismos de protección de seguridad; La interfaz hombre - máquina está en línea con el estilo dominante, la operación es intuitiva y conveniente; Se incorporan una variedad de algoritmos de control optimizados de ahorro de energía y protección del medio ambiente.
Esta instrucción contiene una descripción de todos los tipos de control soportados por los controladores de la serie zjgk - ipt2. Para funciones específicas, lea la sección "7, operación y control".
II. presentación del panel de visualización y operación 2.1
2.2 encendido y encendido para conectar la fuente de alimentación, el zumbador emite un sonido de advertencia de "goteo" mientras que la pantalla táctil muestra la imagen de encendido. La siguiente imagen:
Nota: lo anterior muestra la imagen de arranque del producto universal, y también admite personalizar la imagen de arranque para los usuarios.
2.3 interfaz del Estado del sistema
Cinco segundos después de que la imagen de arranque se muestre, el controlador salta automáticamente a la interfaz "estado del sistema" del menú principal para mostrar que el controlador está en espera.
En espera, presione "
"Clave, para entrar en el Estado de funcionamiento, el controlador inicia y detiene equipos como quemadores o grupos de calefacción de acuerdo con el inicio del control y la bomba de agua. La siguiente imagen muestra la visualización del Estado del sistema en el Estado de funcionamiento del controlador, 1 es un calentador de agua, 2 es un horno de vapor y 3 es un calentamiento eléctrico. el contenido de visualización de la interfaz de Estado del sistema del tipo de horno específico será diferente, sujeto al producto final.
2.3 interfaz del Estado del sistema
Cinco segundos después de que la imagen de arranque se muestre, el controlador salta automáticamente a la interfaz "estado del sistema" del menú principal para mostrar que el controlador está en espera.
En espera, presione "
"Clave, para entrar en el Estado de funcionamiento, el controlador inicia y detiene equipos como quemadores o grupos de calefacción de acuerdo con el inicio del control y la bomba de agua. La siguiente imagen muestra la visualización del Estado del sistema en el Estado de funcionamiento del controlador, 1 es un calentador de agua, 2 es un horno de vapor y 3 es un calentamiento eléctrico. el contenido de visualización de la interfaz de Estado del sistema del tipo de horno específico será diferente, sujeto al producto final.
1. calentador de agua 2. estufa de vapor 3. estufa eléctrica
En la parte inferior izquierda de la pantalla se muestra el estado actual del controlador. Esta posición muestra "en espera" cuando el controlador está en espera; Esta posición muestra "ejecutar" cuando el controlador está en funcionamiento; Esta posición muestra "alarma" cuando el controlador está en un Estado de alarma (protección de cierre de horno entrelazado).
Muestra las condiciones de trabajo del controlador directamente debajo de la pantalla. Las condiciones de trabajo incluyen información de tiempo y el Estado del quemador. En el Estado sin alarma, se muestra "sin tiempo" sin tiempo, y se muestra "período de inicio" o "período de parada" con tiempo; La información de alarma específica se muestra en el Estado de alarma. La pantalla también muestra el Estado de trabajo del quemador (grupo de calefacción), la bomba de reabastecimiento de agua (bomba de agua de alimentación), la bomba de circulación (bomba de condensación), el Estado de espera principal y el Estado automático manual de la bomba.
Por encima de la caldera se muestra la temperatura actual de salida de la caldera, la temperatura de entrada o el Estado de presión del vapor (el transmisor de presión muestra el valor de presión) y la temperatura de escape de humo. En el lado izquierdo de la caldera se encuentra el medidor de nivel de agua simulado del nivel del agua del tambor, que muestra el Estado del nivel del agua del tambor. 2.4 La configuración de parámetros y la consulta de datos del terminal de autocontrol se operan con una función táctil completa, y las teclas funcionales correspondientes se tocan de acuerdo con las necesidades de la función:
Muestra las condiciones de trabajo del controlador directamente debajo de la pantalla. Las condiciones de trabajo incluyen información de tiempo y el Estado del quemador. En el Estado sin alarma, se muestra "sin tiempo" sin tiempo, y se muestra "período de inicio" o "período de parada" con tiempo; La información de alarma específica se muestra en el Estado de alarma. La pantalla también muestra el Estado de trabajo del quemador (grupo de calefacción), la bomba de reabastecimiento de agua (bomba de agua de alimentación), la bomba de circulación (bomba de condensación), el Estado de espera principal y el Estado automático manual de la bomba.
Por encima de la caldera se muestra la temperatura actual de salida de la caldera, la temperatura de entrada o el Estado de presión del vapor (el transmisor de presión muestra el valor de presión) y la temperatura de escape de humo. En el lado izquierdo de la caldera se encuentra el medidor de nivel de agua simulado del nivel del agua del tambor, que muestra el Estado del nivel del agua del tambor. 2.4 La configuración de parámetros y la consulta de datos del terminal de autocontrol se operan con una función táctil completa, y las teclas funcionales correspondientes se tocan de acuerdo con las necesidades de la función:
| número de serie | Nombre de la tecla | Funciones |
| 1 | El sistema abre la tecla de función | |
| 2 | El sistema cierra la tecla de función | |
| 3 | Configuración de parámetros teclas de menú | |
| 4 | Datos históricos y teclas de curva de trabajo en tiempo real | |
| 5 | Tecla de configuración del número de estación de comunicación modbus | |
| 6 | Clave de consulta de registro de alarma de avería | |
| 7 | Tecla de configuración del rango del instrumento primario | |
| 8 | Tipo de horno, clave de configuración del sistema | |
| 9 | Tecla de configuración de parámetros EIP | |
| 10 | Tecla de reinicio de alarma de avería | |
| 11 | Tecla silenciadora de alarma de avería |
Tecla, la pantalla aparecerá la interfaz de entrada de configuración de contraseña (consulta de contraseña de fábrica:).
Según las indicaciones, después de introducir la "contraseña del usuario", ingrese a la interfaz de configuración de parámetros. En la interfaz de configuración de parámetros, se pueden establecer parámetros como tiempo, temperatura o presión de arranque y parada de acuerdo con las necesidades del usuario (los parámetros realmente establecidos se personalizan de acuerdo con los requisitos de diseño de la caldera). La siguiente imagen:
Interfaz de operación de modo diario interfaz de operación de modo especial interfaz de operación de modo común interfaz de configuración de parámetros
Los parámetros de comunicación, los parámetros de rango, los parámetros del sistema y los parámetros de EIP son parámetros de fábrica que requieren proporcionar una "contraseña del sistema" para entrar.
Presionar
、、
、
Las teclas pueden ingresar a la interfaz correspondiente.
En la interfaz anterior, haga clic en los parámetros que desea configurar, la pantalla aparecerá el siguiente teclado digital, después de introducir los datos necesarios, Presione el botón "aceptar". Después de configurar todos los datos, haga clic en "
"Clave, se sale de la interfaz y se guardan los parámetros.
Presionar
、、、Las teclas pueden ingresar a la interfaz correspondiente.En la interfaz anterior, haga clic en los parámetros que desea configurar, la pantalla aparecerá el siguiente teclado digital, después de introducir los datos necesarios, Presione el botón "aceptar". Después de configurar todos los datos, haga clic en "
"Clave, se sale de la interfaz y se guardan los parámetros.
Registro de fallas, datos históricos y ajuste de la curva en tiempo real
、
Entra en la interfaz de registro de fallas y la interfaz de datos históricos y curvas en tiempo real, respectivamente. Como se muestra en la siguiente imagen.
、Entra en la interfaz de registro de fallas y la interfaz de datos históricos y curvas en tiempo real, respectivamente. Como se muestra en la siguiente imagen.
Datos históricos de la interfaz de registro de fallas e interfaz de curva en tiempo real
2.5 configuración de fecha y hora
Presione el área de visualización de tiempo, la pantalla aparecerá la interfaz de configuración de fecha y tiempo, que puede ajustar los parámetros de manera conveniente e intuitiva.
Presione el área de visualización de tiempo, la pantalla aparecerá la interfaz de configuración de fecha y tiempo, que puede ajustar los parámetros de manera conveniente e intuitiva.
2.6 La interfaz de operación del equipo está en la interfaz del sistema principal, Presione el equipo mostrado para expulsar automáticamente la interfaz de operación manual. Presione las teclas del teclado del dispositivo para modificar manualmente los parámetros relevantes del dispositivo. La siguiente imagen (tomando como ejemplo el control manual de la bomba de alimentación)
3. alarma y protección de entrelazamiento
Después de que el controlador se enciende, detecta ininterrumpidamente el sensor de temperatura, el sensor de presión, el sensor de nivel de agua y su propio circuito. cuando se detecta una avería, inmediatamente se emite una alarma acústica y visual y se bloquean equipos como quemadores o grupos de calefacción y bombas de agua. Y en la barra de condiciones de trabajo debajo de la pantalla, se muestra la información de alarma específica.
Cuando se alarma, el zumbador interno del controlador emite un sonido de alarma, y el relé de salida de la alarma se cierra intermitentemente. Presione "
"La tecla puede apagar el sonido de la alarma.
El controlador se bloquea después de entrar en el Estado de alarma, incluso si la señal de alarma desaparece, no se retirará del Estado de alarma por sí mismo. Después de que el operador descarte la alarma, presione "
La tecla "restablece el controlador. Cuando el controlador detecta la alarma, registra la información de la alarma que se produce, y puede detectar los 10 registros de alarma más recientes consultando los registros de alarma. (para obtener más información, consulte la operación de la "interfaz de registro de fallas")
IV. instalación de cableado
4.1 método de instalación
Abra el agujero de instalación de acuerdo con el "mapa de forma y tamaño del agujero abierto", y saque el cable necesario del agujero abierto.
De acuerdo con el "diagrama de cableado del usuario", los cables fuertes y débiles a los que se necesita acceder se conectan con los terminales correspondientes del controlador, respectivamente.
Instale el controlador en el agujero de instalación.
Si es necesario revisar el controlador, el terminal se puede sacar fácilmente sin quitar el cable conectado; Al insertar el terminal en el controlador, asegúrese de que el enchufe esté en su lugar.
4.2 señales de entrada (posibles señales de entrada)
Para el cableado de la señal de entrada del cableado, use un cable blando múltiple de cobre de 0,3 mm2, y use un cable blindado en la medida de lo posible. La capa de blindaje (red de cobre) del cable de blindaje se conecta al poste de instalación y se compacta con la placa de circuito a través de tornillos.
El sensor de temperatura utiliza una resistencia térmica (pt100) como sensor de temperatura, con un punto y coma de: R (0 ° c) = 100 omega, R (100 ° c) = 138,5 omega.
El sensor de presión del sensor de presión utiliza un controlador de presión (interruptor de presión), un manómetro de contacto eléctrico. Conecte el contacto normalmente cerrado del controlador de presión (cuando la presión está por debajo del valor de ajuste bajo, el contacto está cerrado; cuando la presión está por encima del valor de ajuste alto, el contacto está abierto) al controlador.
Cuando el sensor de presión es un transmisor de presión, el controlador admite señales de entrada de 4 a 20ma, y el rango se puede establecer libremente.
Nota: los cinco canales de entrada analógicos de este controlador pueden acceder a la señal de entrada Pt100 o 4 a 20ma. La conversión de la señal de entrada se realiza a través del interruptor de marcación.
Sensor de nivel de agua3. alarma y protección de entrelazamiento
Después de que el controlador se enciende, detecta ininterrumpidamente el sensor de temperatura, el sensor de presión, el sensor de nivel de agua y su propio circuito. cuando se detecta una avería, inmediatamente se emite una alarma acústica y visual y se bloquean equipos como quemadores o grupos de calefacción y bombas de agua. Y en la barra de condiciones de trabajo debajo de la pantalla, se muestra la información de alarma específica.
Cuando se alarma, el zumbador interno del controlador emite un sonido de alarma, y el relé de salida de la alarma se cierra intermitentemente. Presione "
"La tecla puede apagar el sonido de la alarma.El controlador se bloquea después de entrar en el Estado de alarma, incluso si la señal de alarma desaparece, no se retirará del Estado de alarma por sí mismo. Después de que el operador descarte la alarma, presione "
La tecla "restablece el controlador. Cuando el controlador detecta la alarma, registra la información de la alarma que se produce, y puede detectar los 10 registros de alarma más recientes consultando los registros de alarma. (para obtener más información, consulte la operación de la "interfaz de registro de fallas")IV. instalación de cableado
4.1 método de instalación
Abra el agujero de instalación de acuerdo con el "mapa de forma y tamaño del agujero abierto", y saque el cable necesario del agujero abierto.
De acuerdo con el "diagrama de cableado del usuario", los cables fuertes y débiles a los que se necesita acceder se conectan con los terminales correspondientes del controlador, respectivamente.
Instale el controlador en el agujero de instalación.
Si es necesario revisar el controlador, el terminal se puede sacar fácilmente sin quitar el cable conectado; Al insertar el terminal en el controlador, asegúrese de que el enchufe esté en su lugar.
4.2 señales de entrada (posibles señales de entrada)
Para el cableado de la señal de entrada del cableado, use un cable blando múltiple de cobre de 0,3 mm2, y use un cable blindado en la medida de lo posible. La capa de blindaje (red de cobre) del cable de blindaje se conecta al poste de instalación y se compacta con la placa de circuito a través de tornillos.
El sensor de temperatura utiliza una resistencia térmica (pt100) como sensor de temperatura, con un punto y coma de: R (0 ° c) = 100 omega, R (100 ° c) = 138,5 omega.
El sensor de presión del sensor de presión utiliza un controlador de presión (interruptor de presión), un manómetro de contacto eléctrico. Conecte el contacto normalmente cerrado del controlador de presión (cuando la presión está por debajo del valor de ajuste bajo, el contacto está cerrado; cuando la presión está por encima del valor de ajuste alto, el contacto está abierto) al controlador.
Cuando el sensor de presión es un transmisor de presión, el controlador admite señales de entrada de 4 a 20ma, y el rango se puede establecer libremente.
Nota: los cinco canales de entrada analógicos de este controlador pueden acceder a la señal de entrada Pt100 o 4 a 20ma. La conversión de la señal de entrada se realiza a través del interruptor de marcación.
| PT100 | 4 a 20 mA |
| 1-OFF 2-ON | 1-ON 2-OFF |
El sensor de nivel de agua utiliza electrodos de nivel de agua. El electrodo de nivel de agua es un sensor que utiliza la conductividad eléctrica del agua para medir el nivel del agua. cuando el nivel del agua es superior al electrodo, el electrodo forma un circuito entre el agua y la carcasa del cilindro de medición; Cuando el nivel del agua está por debajo del electrodo, no hay circuito entre el electrodo y la carcasa del cilindro de medición. El controlador obtiene el Estado del nivel del agua detectando la señal.
¡El extremo público del electrodo de nivel de agua debe estar conectado a la carcasa del cilindro de medición, ¡ no debe estar conectado a la carcasa de la caldera o a la externalización de acero inoxidable, y mucho menos a la línea cero de la fuente de alimentación! Aunque este cableado a veces permite al controlador detectar el nivel del agua, reduce la fiabilidad y estabilidad de la detección del nivel del agua e incluso puede quemar el circuito de entrada del controlador.
Se debe tener cuidado de mantener limpia la parte del aislador del Polo hidroeléctrico, donde la suciedad u otra suciedad puede reducir el rendimiento de aislamiento en ambos extremos del electrodo, lo que hace que el controlador no pueda distinguir el nivel del agua (debido a la disminución del rendimiento de aislamiento, siempre hay un circuito entre el electrodo y el extremo público, y La señal detectada por el controlador siempre mostrará agua).
El interruptor de temperatura de la pared del horno, el interruptor de temperatura de la pared del horno, debe fijarse cerca de la carcasa de la caldera (dentro de la capa de aislamiento térmico), cuando la temperatura de la pared del horno es superior al valor de ajuste, la señal de contacto del interruptor de temperatura se desconecta. La señal refleja si el nivel del agua de la caldera está por debajo de la posición de instalación del sensor y si puede haber un fenómeno de combustión seca, que se puede utilizar como respaldo de la protección límite de bajo nivel del agua para mejorar aún más la seguridad del funcionamiento de la caldera.
Alarma de extinción del quemador
Cuando el controlador del programa del quemador detecta anomalías como presión de gas anormal, presión de viento anormal, interrupción de la llama o no encendido, detendrá inmediatamente la protección del horno, bloqueará el controlador del programa y emitirá una señal de voltaje AC de 220V en la señal de la lámpara de falla del quemador.
Después de que el controlador detecta la señal, cierra el equipo controlado, como la bomba de agua, muestra la información de alarma en la pantalla y emite una alarma de sonido y luz, recordando al personal del horno que la maneje a tiempo.
4.3 control de la salida
Cableado
Para controlar la línea de salida, elija varios cables blandos de cobre con una sección transversal adecuada de acuerdo con la Potencia del aparato eléctrico controlado, y preste atención a la solidez del cableado de la terminal, de lo contrario, la electricidad puede conducir fácilmente a la quema de calor de la terminal.
Por favor, introduzca el tubo por separado de la línea de señal de corriente débil del sensor, y también evite ser paralela a la línea de señal de corriente débil del sensor en la línea. Cuando se debe caminar en paralelo, separe los dos arneses de cables en 15 cm o más para evitar introducir demasiada interferencia electromagnética en el sistema de corriente débil.
Control del quemador
① la salida de control del quemador es ambos extremos del contacto normalmente abierto del relé, sin salida de energía.
② la capacidad de contacto del relé es de 10a / 220vac, y la carga no debe ser superior a 500w cuando se utiliza.
③ la salida de control del quemador se puede conectar con el extremo de control de arranque y parada del quemador, o se puede conectar en serie en el circuito de alimentación del quemador.
Control del Grupo de calefacción
① la salida de control es ambos extremos del contacto normalmente abierto del relé, sin salida de energía.
② la capacidad de contacto del relé es de 10a / 220vac, y la carga no debe ser superior a 500w cuando se utiliza.
③ se debe conectar externamente un contactor de potencia adecuada y un grupo de calefacción impulsado por un protector de fugas.
Control de la bomba de agua (o válvula solenoide de reabastecimiento de agua)
① la salida de control de la bomba de agua es ambos extremos del contacto normalmente abierto del relé, sin salida de energía. Por lo general, se conecta en serie en el circuito de suministro de energía de la bomba de agua.
② la capacidad de contacto del relé es de 10a / 220vac, y la carga no debe ser superior a 500w cuando se utiliza. se recomienda conectar un fusible 20a en serie en este circuito de relé como protección contra sobrecarga cuando se conecta el cable.
③ si la Potencia de la bomba de agua es superior a 500w o si se requiere el suministro de energía en tres fases, se debe conectar un contactor de potencia adecuada y un relé de sobrecarga térmica.
El controlador de salida de corriente tiene dos canales de salida de 4 a 20ma, que se pueden utilizar para realizar la función de ajuste continuo, y se puede conectar con inversores y otros equipos.
V. manejo de anomalías y resolución de problemas
5.1 después de encender el controlador sin pantalla, se emite un sonido de advertencia. Si no hay sonido, use un multímetro para comprobar que el terminal de entrada de la fuente de alimentación debe tener un voltaje de 24vdc. Si las pruebas anteriores son normales, Póngase en contacto con el Departamento de servicio de usuarios de nuestra empresa ().
5.2 Si el quemador (o Grupo de calefacción) no funciona, observe si la pantalla muestra si el quemador (o Grupo de calefacción) está en funcionamiento. Por ejemplo, si el quemador (o Grupo de calefacción) en la pantalla no tiene pantalla de trabajo, observe si la pantalla de presión es de alta presión, si la temperatura es demasiado alta, si el controlador no está en funcionamiento, etc., porque en estos Estados el controlador no activará el quemador (o Grupo de calefacción). Si el quemador (o Grupo de calefacción) en la pantalla tiene una pantalla de trabajo, use un multímetro para comprobar si hay una tensión de ca de 220V en ambos extremos del terminal de salida, y si hay una tensión de ca de 220v, Póngase en contacto con el Departamento de servicio de usuario de nuestra empresa y explique esta situación; Si no hay tensión de ca de 220v, verifique si el circuito de suministro de energía del quemador (o Grupo de calefacción) es normal o si el propio quemador está en un Estado de bloqueo protector.
5.3 si la bomba de agua no funciona, observe si la pantalla muestra si la bomba de agua está funcionando. Si la bomba no está funcionando en la pantalla, observe si la pantalla del nivel del agua muestra un nivel medio o alto, si la bomba está en un Estado manual, si el controlador está en un Estado de alarma, etc., porque en estos Estados el controlador no activará la bomba. Si la bomba de agua en la pantalla tiene una pantalla de funcionamiento, use un multímetro para comprobar si hay un voltaje de ca de 220V en ambos extremos del terminal de salida de control de la bomba de agua. si hay un voltaje de ca de 220v, Póngase en contacto con el Departamento de servicio de usuario de nuestra empresa y explique esta situación; Si no hay tensión de ca de 220v, verifique si el circuito de suministro de energía de la bomba de agua es normal.
VI. servicio postventa
Cuando encuentre algún problema durante la instalación, puesta en marcha, uso, etc., Póngase en contacto con nuestra empresa a tiempo (), y el Departamento de servicio post - venta es responsable de responder a las consultas y dar soluciones.
Nanjing zhongjia Automatic Control System co., Ltd. tiene un sistema perfecto de servicio post - venta y un sistema de gestión de calidad, cumple estrictamente con las regulaciones nacionales de tres paquetes, proporciona a los usuarios una garantía gratuita en la fábrica dentro de los 12 meses desde la fecha de salida de la fábrica debido a sus propios problemas de calidad del producto, Proporciona mantenimiento gratuito y asesoramiento técnico de por vida, y solo cobra una tarifa de costo si el producto está dañado fuera del período de garantía.
VII. funcionamiento y control
Esta parte del contenido es principalmente para la introducción y descripción del modelo específico de controlador comprado por el cliente.
Lista de modos
| Número de serie del modo | Descripción de las características |
| 1 | Fuego de segunda sección de la caldera de agua caliente atmosférica de gas |
| 2 | Compensación de la temperatura exterior de la segunda sección de la caldera de agua caliente atmosférica de gas |
| 3 | Interruptor de presión de fuego de segunda sección de la caldera de vacío de gas |
| 4 | Compensación de temperatura exterior del interruptor de presión de fuego de segunda sección de la caldera de vacío de gas |
| 5 | Transmisor de presión de fuego de segunda sección de la caldera de vacío de gas |
| 6 | Compensación de temperatura exterior del transmisor de presión de fuego de segunda sección de la caldera de vacío de gas |
| 7 | Grupo de calefacción 6 de la caldera eléctrica de agua caliente |
| 8 | Electrodos de caldera de vapor de gas 4 + 1 |
| 9 | Electrodo de caldera de vapor de gas 6 + 1 suministro continuo de agua |
| 10 | Electrodos de caldera de vapor de calefacción eléctrica 4 + 1 |
| 11 | Transmisor de presión de control de válvula reguladora eléctrica diferencial de presión de entrada y salida de calderas de aceite térmico de gas |
| 12 | Transmisor de presión de la caldera de aceite térmico térmico eléctrico |
| 13 | Compensación de temperatura exterior del transmisor de presión del Grupo de calefacción 6 de la caldera de vacío eléctrico |
| 14 | Caldera de agua caliente a presión |
| 15 | Agua caliente a presión eléctrica |
| 16 | Vapor eléctrico (interruptor de presión) |
| 17 | Electrodos de caldera de vapor de gas 4 + 1 Protección muestra suministro continuo de agua de tipo transmisor de presión diferencial |
| 18 | Caldera de agua caliente a presión (comparación) |
| 19 | Caldera de agua caliente a presión (transmisor de presión de entrada y salida) |
| 20 | El quemador de control de temperatura de la salida de fuego de la segunda sección de la caldera de vacío de gas no tiene bomba de vacío |
| 21 | Detección de temperatura de vapor de presión negativa de circuito único de caldera de vacío eléctrico compensación de temperatura exterior |
| 22 | Alimentación de agua en posición de electrodo 4 + 1 de la caldera de vapor de carbón |
| 23 | Suministro continuo de agua del transmisor de nivel de la caldera de vapor de carbón (acceso efectivo) / suministro de agua de posición de electrodo 4 + 1 |
| 24 | Caldera de agua caliente a presión de carbón |
| 25 | Caldera de aceite térmico de carbón |
| 26 | Válvula reguladora eléctrica diferencial de presión de entrada y salida de la caldera de aceite térmico de gas para controlar el manómetro de contacto eléctrico |
| 27 | Manómetro de presión de contacto eléctrico de la caldera de aceite térmico térmico eléctrico |
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