Sistema de monitoreo en línea de gases residuales industriales

Visión general del sistema:

Los óxidos de nitrógeno incluyen una variedad de compuestos como el óxido nitroso (n₂O）、 óxido nítrico (n0), dióxido de nitrógeno (no)₂), óxido nitroso (n₂0₃), tetróxido de dinitrógeno (n₂0₄) y Pentóxido de dinitrógeno (n₂0₅) etc. Todos los demás óxidos de nitrógeno, excepto el dióxido de nitrógeno, son extremadamente inestables, se convierten en dióxido de nitrógeno y óxido nítrico cuando se encuentran con la luz, la humedad o el calor, y el óxido nítrico se convierte en dióxido de nitrógeno. Por lo tanto, el entorno industrial está expuesto a varias mezclas de gases comúnmente conocidas como humo de pólvora (gas), principalmente óxido nítrico y dióxido de nitrógeno, y principalmente dióxido de nitrógeno.óxido de nitrógenoLa combinación con el agua en el aire eventualmente se convertirá enácido nítricoYNitratoEl ácido nítrico es una de las causas de la lluvia ácida y puede producirse en ciertas condiciones con otros contaminantes.Humo fotoquímicoContaminación.
En los indicadores de protección ambiental del 12º plan quinquenal nacional, se requiere claramente que las emisiones totales de óxido de nitrógeno disminuyan un 10% en 2015 en comparación con 2010, se regule la industria clave, la electricidad, y se acelere el tratamiento de los óxidos de nitrógeno en las industrias siderúrgica, cementera, petroquímica y química del carbón.
En la actualidad, hay características de alto polvo, alta temperatura y alta corrosión en el campo del monitoreo de óxidos de nitrógeno en china. en respuesta a estas condiciones especiales de trabajo, Hangzhou Shanghang ha lanzado un sistema de monitoreo continuo en línea de gases residuales industriales SH - cem2001 especialmente para la industria de desnitrificación, combinado con muchos años de experiencia en el campo del monitoreo de gases de combustión y el análisis de gases de proceso industrial. Este sistema es un sistema de monitoreo en línea desarrollado independientemente por la compañía, que proporciona una buena solución para el monitoreo continuo de gases de combustión nocivos y una base precisa para el control del proceso de desnitrificación.

Composición del programa:
En este esquema, la adquisición de datos, el procesamiento de datos y el monitoreo del sistema se diseñan jerárquicamente, y el principio de la estructura topológica de la red se muestra en la figura 1.


La capa superior de monitoreo de datos es el Centro de monitoreo de datos, que consta de uno o más computadoras industriales para realizar funciones de visualización, almacenamiento e impresión de datos en tiempo real, y realizar el intercambio de datos a través de la red. La capa intermedia es la capa de procesamiento de datos, que se compone de varios controladores programables de acuerdo con las necesidades del sistema, y la comunicación de datos CLK (o PC - link) se utiliza de acuerdo con las condiciones de trabajo. La parte inferior es la capa de adquisición de datos, y el terminal de adquisición de datos está conectado directamente al punto de adquisición de datos. A través del bus de campo, todo el sistema puede formar un sistema de adquisición de datos de red de árboles distribuidos, y la distancia de transmisión del bus conectado por cada nodo puede alcanzar los 1200m.
Los datos de monitoreo incluyen principalmente el monitoreo de la concentración de emisiones de contaminantes gaseosos (so).₂、 NO_x、 CO、 CO₂Y el monitoreo de parámetros de gases de combustión (temperatura, presión, velocidad / flujo, contenido de oxígeno, humedad, etc.). El escenario de monitoreo se muestra en la figura 2.


Rendimiento del sistema:
1) los indicadores clave pueden monitorear y alertar automáticamente en línea;
2) el uso de conexiones aéreas impermeables, la instalación y el mantenimiento son simples, impermeables y antipolvo;
3) potente función de procesamiento de software: realiza funciones de visualización en tiempo real, almacenamiento, alarma de exceso de límite, alarma de mensajes cortos, análisis de datos y salida de impresión de los datos de cada monitoreo;
4) transmisión de datos en tiempo real de un solo bus, cableado simple, bajo costo de mantenimiento y alta estabilidad del sistema;
5) autoinspección de fallas, respaldo en caliente de dos máquinas y fuente de alimentación de repuesto para garantizar la estabilidad y fiabilidad del funcionamiento del sistema;
6) estructura de red distribuida, algunas fallas de instrumentos no afectan el funcionamiento del sistema, mientras que el sistema tiene una buena escalabilidad.
(editor responsable: admin)