Unidad de medición: los componentes centrales son tubos de medición, electrodos y forros. El tubo de medición está hecho de acero inoxidable o acero al carbono, y la pared Interior está forrada con materiales aislantes (como ptfe, caucho natural, cerámica), que no sólo evitan que el líquido interfiera con la medición de la conducción eléctrica de la pared del tubo metálico, sino que también pueden resistir la corrosión media; Los electrodos se instalan a ambos lados de la pared interior del tubo de medición y entran en contacto directo con el líquido para recoger la fuerza electromotriz inducida. los materiales comunes son acero inoxidable 316l, aleación de hastelli c276, aleación de titanio, etc., que se pueden seleccionar con flexibilidad de acuerdo con la corrosividad del medio; El material del revestimiento se selecciona de acuerdo con las características del medio y la temperatura y presión de las condiciones de trabajo. por ejemplo, el revestimiento de PTFE es adecuado para escenarios de ácido fuerte y álcali fuerte, alta temperatura (≤ 180 ° c), y el revestimiento cerámico es adecuado para medios de pulpa y sedimentos de alto desgaste.

Unidad de excitación: consta de una bobina de excitación y una fuente de alimentación de excitación para producir un campo magnético uniforme y estable en el tubo de medición. La bobina de excitación está envuelta en alambre de laca de alta intensidad, y hay una capa de blindaje entre la bobina de excitación y el tubo de medición, lo que puede reducir la interferencia de la fuga del campo magnético en el equipo circundante; La fuente de alimentación de excitación puede proporcionar una corriente de excitación estable, exportar señales de excitación de Onda cuadrada de corriente continua, ca o baja frecuencia de acuerdo con las necesidades de las condiciones de trabajo - la excitación de corriente continua es adecuada para medios de baja polarización, mientras que la excitación de Onda cuadrada de corriente alterna y baja frecuencia puede eliminar eficazmente la polarización de los electrodos y la interferencia externa, que es el método de excitación principal en la actualidad.

Unidad de procesamiento de señales: incluye un circuito de amplificación de señal, un circuito de filtro y un circuito de conversión a / D. La fuerza eléctrica de inducción recogida por el electrodo suele ser de varios milivoltios o incluso microvoltios, y el circuito de amplificación de señal puede ampliar la señal débil al rango procesable; El circuito de filtro elimina las señales de ruido como la vibración de la tubería y la interferencia electromagnética a través de algoritmos de filtro digital; El circuito de conversión a / D convierte la señal analógica en señal digital y la transmite a la unidad de control inteligente para su procesamiento.

Unidad de control inteligente: con el procesador (mcu) como núcleo, integra pantallas de visualización, teclas, interfaces de comunicación, interfaces de salida de relés y otros componentes, y es el "cerebro" del dispositivo. El procesador es responsable de recibir señales digitales, convertir datos de tráfico a través de algoritmos incorporados y controlar la pantalla para mostrar información; Al mismo tiempo, puede procesar instrucciones externas (como la modificación de parámetros remotos), controlar el relé para exportar señales de alarma o control, y realizar funciones de automatización; La interfaz de comunicación proporciona un canal para la transmisión de datos, asegurando la interconexión del equipo con sistemas externos.

Algoritmos de cálculo de tráfico: de acuerdo con la Ley de inducción electromagnética de faraday, la fuerza electromotriz inducida recopilada por el electrodo se convierte en velocidad de flujo, y luego el flujo de volumen se calcula en combinación con el área transversal del tubo de medición para garantizar la precisión de los resultados del cálculo.

Algoritmo de filtrado digital: a través del filtro kalman, el filtro promedio deslizante y otros algoritmos, se eliminan las señales de ruido generadas por la interferencia electromagnética externa y la vibración de la tubería para garantizar la estabilidad de los datos originales.

Algoritmo de compensación: para la densidad de líquido afectada por la expansión térmica y la contracción fría del tubo de medición y el cambio de presión causado por el cambio de temperatura del medio, los parámetros relevantes se recogen a través del sensor de temperatura y el sensor de presión, y los datos de flujo se modifican mediante la sustitución de la fórmula de compensación para mejorar aún más la precisión de la medición.

Pila de protocolos de comunicación: integrar protocolos de comunicación como modbus - rtu, Hart y profinet para realizar la interacción de datos estandarizada entre el dispositivo y el sistema externo y garantizar la estabilidad y compatibilidad de la comunicación.

Algoritmo de diagnóstico de fallas: monitorear parámetros como la resistencia del electrodo, la corriente de excitación y las fluctuaciones de la señal de flujo en tiempo real, activar la alarma de falla cuando se detectan anomalías (como la escala del electrodo, la apertura de la bobina de excitación y el funcionamiento del tubo de aire), y exportar el Código de falla a través de la pantalla o la señal de comunicación para ayudar al personal de operación y mantenimiento a investigar rápidamente el problema.

Medidor de flujo electromagnético de tubería: el tipo más común, instalado directamente en la tubería, es adecuado para escenarios de operación de tubería completa, con alta precisión de medición y adecuado para la gran mayoría de las necesidades de medición de fluidos industriales, como tuberías químicas, redes de tuberías de tratamiento de agua, sistemas de agua circulante metalúrgica, etc.

Medidor de flujo electromagnético enchufable: medición de flujo mediante la inserción de sondas de medición en agujeros en tuberías, sin necesidad de cortar tuberías, instalación conveniente, adecuada para tuberías de gran calibre (como redes municipales de abastecimiento de agua por encima de dn1000) o escenarios en los que no se puede detener la instalación. En comparación con el tipo de tubería, la precisión de medición enchufable es ligeramente menor (generalmente ± 1,0% ~ ± 1,5% fs), pero el costo de instalación es más bajo y el mantenimiento es más conveniente.

Medidor de flujo electromagnético integrado: la unidad de medición está integrada con la unidad de control inteligente, con una estructura compacta y un pequeño espacio de instalación, adecuado para escenarios de calibre pequeño y mediano (≤ dn300) y un espacio de ubicación de instalación limitado, como tuberías de proceso en el taller.

Medidor de flujo electromagnético dividido: la unidad de medición está separada de la unidad de control inteligente, los dos están conectados por cable (hasta 100 metros de largo), adecuados para tuberías de gran calibre (≥ dn300), entornos de alta temperatura (como tuberías de agua de alimentación de calderas) o escenarios altamente corrosivos - instalar la unidad de control inteligente en una zona segura lejos del punto de medición puede evitar daños a los componentes electrónicos por altas temperaturas y corrosión.

Medidor de flujo electromagnético ordinario: diseño a prueba de explosiones, adecuado para entornos sin riesgo de explosión, como plantas de agua ordinarias, plantas de procesamiento de alimentos en áreas no a prueba de explosiones.

Medidor de flujo electromagnético a prueba de explosiones: con carcasa a prueba de explosiones y diseño de circuitos a prueba de explosiones, adecuado para escenarios químicos, petroleros, farmacéuticos, etc., donde hay gases inflamables y explosivos o polvo, se puede dividir en tipo a prueba de explosiones (exd IIB t4) y tipo a prueba de explosiones (exia IIC t6) según el nivel a prueba de explosiones, de los cuales el nivel a Prueba de explosiones de tipo a prueba de explosiones es más alto y adecuado para áreas con mayor riesgo de explosión.

Mejorar la eficiencia de la producción: a través de la medición precisa del flujo y el control automatizado, las empresas pueden optimizar los parámetros del proceso de producción (como la cantidad de alimentación del reactor y el flujo de agua circulante), evitar anomalías de producción causadas por fluctuaciones de flujo y mejorar la tasa calificada y la eficiencia de producción del producto.

Reducir el consumo de energía y los costos: el monitoreo preciso del flujo puede ayudar a las empresas a asignar racionalmente los parámetros de funcionamiento de los equipos de transporte de fluidos (como bombas y ventiladores), evitar la sobrecarga y reducir el consumo de energía; Al mismo tiempo, el equipo no tiene desgaste mecánico y tiene una larga vida útil, lo que reduce los costos de mantenimiento y reemplazo.

Garantizar el cumplimiento de la protección del medio ambiente: en el tratamiento del agua, la industria química y otras industrias,Medidor de flujo electromagnético inteligentePuede monitorear las emisiones de aguas residuales, el consumo de medios y otros datos en tiempo real, y las funciones de almacenamiento y trazabilidad de datos cumplen con los requisitos del Departamento de protección ambiental para el monitoreo de emisiones, ayudando a las empresas a evitar el riesgo de sanciones ambientales.

Promover la transformación digital: la capacidad de comunicación e interconexión de los equipos puede integrar los datos de tráfico en el sistema de Gestión digital de la empresa, proporcionar soporte de datos para la optimización de la producción, el análisis del consumo de energía y la gestión de la cadena de suministro, y ayudar a las empresas a lograr una transformación digital e inteligente.

Limpieza regular: para los medios que contienen impurezas y son fáciles de escalar, es necesario desmontar regularmente los electrodos para limpiar la suciedad o la suciedad en la superficie de los electrodos y evitar afectar la recolección de fuerza eléctrica de inducción; Al limpiar, es necesario usar un paño blando o un limpiador especial para evitar arañazos en los electrodos o forros.

Inspección de parámetros: revisar regularmente los datos de la pantalla para juzgar si el flujo es razonable en comparación con las condiciones reales de trabajo; Comprobar si la comunicación es normal y garantizar que los datos se puedan cargar normalmente a la computadora superior; El equipo de calibración regular (se recomienda cada 1 a 2 años) puede garantizar que la precisión de medición cumpla con los requisitos a través de la calibración in situ o la calibración de regreso a la fábrica.

Especificaciones de instalación: al instalar, asegúrese de que la tubería funcione a pleno rendimiento y evite la medición de tubos vacíos o semitubos; Es necesario reservar suficientes secciones rectas de tuberías aguas arriba y aguas abajo (generalmente ≥ 5d aguas arriba y ≥ 3D aguas abajo) para reducir el impacto de las perturbaciones de fluidos en la medición; Lejos de las fuentes de interferencia de campo magnético fuerte (como transformadores grandes y cables de alta tensión), la resistencia a la tierra del equipo debe ser ≤ 10 Omega para garantizar la estabilidad de la señal.

Adaptación a las condiciones de trabajo: evitar el funcionamiento de sobretemperatura y sobrepresión, la temperatura y la presión de las condiciones de trabajo deben estar dentro del rango nominal del equipo, y reservar un margen del 10% al 20%; Para los medios que contienen burbujas, primero deben procesarse a través de un dispositivo de desgasificación para evitar errores de medición o interrupciones de señal causadas por burbujas.