Puntos clave para el uso del detector de defectos ultrasónicos digitales EUT - 101c

Además de las características de otros instrumentos, el detector de defectos ultrasónicos digitales portátiles EUT - 101c reúne el alto rendimiento y las múltiples funciones necesarias para el instrumento, al tiempo que trabaja duro en estabilidad, fiabilidad y antiinterferencia para que pueda funcionar con seguridad incluso en entornos duros durante largas horas de trabajo. La estrecha integración del software de propiedad intelectual de la compañía con el hardware de alto rendimiento, junto con la novedosa operación de menú emergente, hace que toda la máquina del instrumento sea más perfecta.

Puntos clave para el uso de detectores de defectos ultrasónicos digitalesInformación funcional:

·Tiene una amplitud de pulso de emisión bastante alta (up ≥ 600v) y un tiempo de subida de frontera lo suficientemente empinado (tr ≤ 15ns), y también tiene una resistencia de salida efectiva muy baja (es decir, su capacidad de carga es bastante fuerte), por lo que puede estimular eficazmente las sondas de alta y baja frecuencia de varios tamaños de chip para lograr una detección de defectos de alta sensibilidad y alta resolución.
• tiene ventajas sobresalientes como alta resistencia a la entrada, banda ancha (y banda estrecha / banda ancha de hardware), alta relación señal - ruido y transmisión de alta fidelidad de eco. Se puede utilizar tanto para la detección de defectos de alta sensibilidad de piezas forjadas grandes como para la detección de defectos de alta resolución de aeronaves y piezas de automóviles.
• Un "rango de detección" de 15 metros que facilita la observación del eco del extremo del eje del rotor de 600.000 kilovatios
- las diversas funciones de medición de las compuertas permiten localizar los defectos; La función de "atenuación de la onda inferior" de la puerta d da el concepto de monitoreo de la onda inferior en cantidad; El "ensanchamiento de la forma de onda" de la puerta B / C proporciona las condiciones para observar y analizar los detalles del eco y, a su vez, determinar la naturaleza del defecto.
• La función de reproducción especialmente equipada puede registrar / almacenar ondas dinámicas de detección de defectos durante mucho tiempo, lo que facilita el archivo del proceso de detección de defectos, el análisis de expertos y el diagnóstico remoto.
• La imagen de escaneo B y la función de visualización de la misma pantalla de escaneo A / B no solo permiten la imagen de defectos, sino que también reservan información suficiente para el procesamiento posterior de los datos.
• la estabilidad y fiabilidad del trabajo a largo plazo es la condición principal del detector de defectos de piezas forjadas grandes. este instrumento tiene un control estricto de la deriva de la temperatura y la deriva del trabajo a largo plazo.
• El sistema de transmisión de alto rendimiento puede estimular eficazmente la sonda de pulso estrecho de alta frecuencia de 10 a 20 MHz y obtener un pulso de eco lo suficientemente alto como para tener un ciclo de timbre bastante pequeño.
• El sistema de recepción de banda ancha de 0,5 a 20 MHz puede ampliar y transmitir el pulso de eco de la sonda de pulso estrecho de alta frecuencia al circuito digital para su posterior procesamiento; Además, la supresión de banda ancha de baja frecuencia de 3 a 20hz de este instrumento es propicia para mejorar la resolución del campo cercano y proporciona una garantía instrumental para distinguir claramente el agujero de fondo plano Phi 0,4 de 2,5 mm en la superficie cercana.
- el uso de sondas de pulso estrecho de alta frecuencia para obtener una alta resolución de campo cercano / lejano proporciona las condiciones del instrumento, por lo que es especialmente adecuado para situaciones en las que es necesario detectar defectos superficiales o diminutos.
- equipado con reptiles o dispositivos de barrido mecánico para controles automáticos o semiautomáticos
• El instrumento utiliza una interfaz de diálogo hombre - máquina, que es clara y fácil de entender, fácil de operar y consejos de ayuda con teclas calientes.
• El software informático de apoyo aleatorio puede almacenar imágenes de grabación, llamar a la reproducción, analizar o generar informes para imprimir, etc.
• Los parámetros de detección ultrasónica, gráficos y archivos se pueden almacenar en la memoria 4G del instrumento y llamar en cualquier momento.
• La transmisión de datos de escaneo se puede realizar con computadoras de escritorio o instrumentos similares a través de puertos de red o u, y luego a través del software de análisis de imágenes informáticas de apoyo, se puede lograr la gestión informática de los resultados del proceso de detección de defectos.
• El rápido desarrollo de la tecnología informática ha mejorado aún más la velocidad de procesamiento de señales del instrumento. en comparación con el instrumento original, el rango de frecuencia de detección es más amplio, la compatibilidad de la sonda es mejor, la capacidad de almacenamiento es mayor, el grado de inteligencia es mayor y el diseño de la interfaz es más razonable.

Parámetros técnicos:

Tamaño y peso:
Tamaño: 250 * 170 * 85 mm peso: 2,5 kg
Fuente de alimentación: conector externo (dc 18v), batería de litio incorporada (14.8v 6.3ah)
Entorno de trabajo:
Temperatura de trabajo: - 20 ° C ~ + 55 ° C
Temperatura de almacenamiento: - 20 ° C ~ + 50 ° C
Humedad relativa: no más del 85%

Pruebas de ultrasonido:
1. pulso de emisión: amplitud del pulso puntiagudo ≥ 600v, tiempo de subida ≤ 15ns
2. amortiguación: cuatro marchas de Pulso alto / Medio / bajo / estrecho
3. frecuencia de repetición: 5hz a 10khz, dividida en 5 / 10 / 25 / 50 / 100 / 200 / 500hz / 1K / 2k / 5K / 10khz ajuste múltiple
4. rango de detección: 3 a 10.000 mm (onda longitudinal de acero), ajustable continuamente, pequeño rango de visualización 3 mm
5. desplazamiento del pulso: - 10 a 1000 mm (onda longitudinal de acero)
6. punto cero de la sonda: 0 a 100 μs
7. velocidad del sonido del material: 1000 a 99999 M / s
8. rango de frecuencia: 0,5 a 20 mhz, el tipo estándar se divide en tres marchas de 1 a 6 / 0,5 a 15 / 3 a 20 mhz.
9. ganancia: 0 a 110db, 0,5 / 2 / 6DB paso a paso
10. error lineal vertical: ≤ 3%
11. error lineal horizontal: ≤ 2%
12. margen de sensibilidad de detección de defectos: ≥ 65 DB
13. resolución de campo lejano: ≥ 28 DB
14. inhibición: 0 a 80%, inhibición lineal
15. compuertas: cuatro compuertas de alarma independientes A / B / C / d, cada una de las cuales tiene una función de alarma de entrada / pérdida de ondas, de las cuales: a compuertas se pueden configurar como compuertas de seguimiento; La puerta B / C puede expandir el eco; La puerta D también * función de atenuación de la onda inferior
16. selección de puntos de medición: frontera o pico
17. curva dac: se pueden registrar más de 10 puntos de referencia de eco, se puede cambiar la distancia entre las tres líneas del DAC y se puede corregir el punto de referencia de eco.
18. almacenamiento: la memoria 1G puede almacenar 1000 grupos de datos y parámetros del instrumento, con una hora de reproducción de forma de onda completa y función de almacenamiento automático
19. interfaz: usb, interfaz de red, interfaz de disco de Codificación
20. método de detección: RF bidireccional positivo y negativo
21. otras funciones: el instrumento también tiene una variedad de funciones, como la medición de la frecuencia de eco de la sonda, la amplitud automática de la onda, la corrección automática de la velocidad del sonido del material y el punto cero de la sonda, la medición automática del ángulo de refracción de la sonda y la expansión del eco, el sobre de eco, La evaluación del eco y el resaltado de los resultados de la medición, la reproducción dinámica de la forma de onda y la antiinterferencia de campo.

Puntos clave para el uso de detectores de defectos ultrasónicos digitalesÁreas de aplicación:

Adecuado para la detección de defectos en depósitos de locomotoras, autobuses de vehículos, obras públicas y camiones de vehículos, pruebas ultrasónicas de piezas fundidas y forjadas grandes en centrales eléctricas, pruebas de defectos de soldadura de placas medianas y gruesas, inspección de materiales de cristal grueso como soldadura austenítica, pruebas de alta velocidad de tubos de paredes delgadas, pruebas de piezas de automóviles, pruebas de calidad de Unión de materiales compuestos multicapa con un espesor total de 1 a 2 mm