El sistema mes es un núcleo de mes desarrollado de forma independiente, que se basa plenamente en conceptos de gestión avanzados extranjeros, como la producción magra, y combina estrechamente las necesidades de los usuarios nacionales. con una interfaz gráfica intuitiva, una programación avanzada potente y una fabricación colaborativa adecuada a las condiciones nacionales, es favorecido por las empresas de fabricación de maquinaria discreta de China y se ha aplicado con éxito en muchas empresas.
El sistema mes es un núcleo de mes desarrollado de forma independiente, que se basa plenamente en conceptos de gestión avanzados extranjeros como la producción magra, se combina estrechamente con las necesidades de los usuarios nacionales, con una interfaz gráfica intuitiva, una programación avanzada potente y una fabricación colaborativa adecuada a las condiciones nacionales, que es favorecida por las empresas de fabricación de maquinaria discreta de China y se ha aplicado con éxito en muchas empresas.

Figura 1: industria electrónica
Características de la industria:
1. cadena de suministro
La cadena de suministro de la industria del montaje electrónico suele incluir cuatro niveles de empresas, las principales empresas son las empresas más bajas de la cadena de suministro, que se enfrentan directamente a los clientes finales, mientras que otras empresas de todos los niveles son proveedores de empresas de nivel superior.
En estas relaciones de suministro, las empresas de tercer nivel también pueden proporcionar productos a las empresas de primer nivel, mientras que las empresas de cuarto nivel también pueden proporcionar productos directamente a las empresas de segundo nivel. Esto forma una compleja relación de suministro y compra.

Figura 2: situación actual de la industria electrónica
2. productos
Además de algunas de las principales empresas que solo se encargan del diseño y la venta, hay un mayor número de productos para las empresas de todos los niveles involucradas en la fabricación, y el número de productos aumenta con la disminución del nivel de las empresas en la cadena de suministro. Una empresa de cuatro niveles puede tener miles de productos. La complejidad de los productos generalmente aumenta con la mejora del nivel de las empresas en la cadena de suministro. Los productos tienen una tendencia a desarrollarse gradualmente hacia la personalización, y cuanto más productos de empresas de alto nivel, mayor es su grado de personalización.
3. plan
Debido a la gran variedad de productos, la formulación de planes de producción es muy complicada. La alta frecuencia de los cambios en los pedidos de los clientes y las frecuentes desviaciones en la implementación del plan de producción hacen que incluso si se establece el plan de producción, no se pueda producir completamente de acuerdo con el Plan. Del mismo modo, el plan de necesidades de capacidad y el plan de necesidades de materiales son difíciles de formular e implementar.
4. proceso de producción
Las líneas de producción tienen diversas formas, que pueden ser líneas de flujo, centros de trabajo, unidades de trabajo y híbridos. Las cuatro formas anteriores pueden existir en diferentes etapas del proceso de fabricación del mismo producto de la misma empresa. Ventajas de gestión de software mes de piezas de repuesto para automóviles Suzhou dianmai
Debido a que los tipos de productos varían más y los productos no estándar son más, los equipos y los trabajadores deben tener suficiente flexibilidad para adaptarse..
5. cálculo de costos
Las materias primas, los productos semiacabados, los productos terminados y los residuos se almacenan con frecuencia, y el cálculo de costos es complejo, lo que requiere la recopilación y distribución de costos para los objetos de costos y con el proceso de producción.
Concéntrese en la comparación de las diferencias entre los costos reales y los costos estándar y el análisis de costos desde diferentes ángulos.

Figura 3: proceso mes de la industria electrónica
Eficacia de la aplicación
1. el control del proceso in situ puede prevenir errores en el proceso.
2. recopilar y ordenar rápidamente los datos in situ (como la producción, la tasa de rendimiento, el número de productos en proceso, etc.)
3. operaciones sin papel en el lugar para evitar errores en el llenado manual de datos
4. adoptar el coleccionista de datos de la línea de producción DtA para reducir el costo de los puntos de recopilación de datos in situ
5. informatización de la recopilación de datos para ahorrar mano de obra en las operaciones sobre papel
6. comprender la cantidad y la calidad de la producción in situ en tiempo real
7. registro y consulta del número de serie de la pieza principal, proporcionando una función rápida de trazabilidad del producto post - venta
8. proporcionar un sistema de operación automatizado de la estación de embalaje para imprimir automáticamente una variedad de estilos de etiquetas de código de barras
9. el personal de mantenimiento puede encontrar rápidamente métodos de mantenimiento para mejorar la eficiencia del mantenimiento.
10. funciones de control y consulta en el sitio de retrabajo para mejorar la capacidad de control en el sitio
11. consulta de información remota a través de Internet
12. ver el tablero de eficiencia de uso y proporcionar gestión de exhibición in situ
13. establecer una buena imagen de la empresa y mejorar la confianza de los clientes

Figura 4: gestión del proceso de gestión de la producción del mes en la industria electrónica
Con la creciente integración económica mundial, china, como un gran país manufacturero, ha logrado grandes avances en ensamblaje electrónico, parches smt, ensamblaje de PCB y otros campos. con el aumento del tamaño y el número de empresas, la presión de costos, el ciclo de vida más corto de los productos, los equipos cada vez más complejos y la falta de transparencia y las previsiones de demanda desconocidas se han convertido en factores importantes en la competencia de la industria manufacturera electrónica en el mundo de hoy. La feroz competencia, la contracción de las ganancias de los productos, la seguridad de la calidad de los productos, los requisitos regulatorios cada vez más exigentes y la importancia del mercado global y el mantenimiento de la marca plantean mayores requisitos para las empresas de la industria del montaje electrónico, y la implementación del mes será una buena salida para las empresas.
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