El analizador de peróxido de hidrógeno por método de Antraquinona del medidor de concentración en línea MPR e - scanmpr e - scan, fabricante mundial de potentes medidores de concentración de procesos en línea, está diseñado para proporcionar mediciones y controles seguros, confiables y precisos para las industrias de pulpa y papel, alimentos y procesamiento químico.
El medidor de concentración en línea MPR e - Scan es un instrumento lanzado por la compañía estadounidense de máquinas electrónicas (emc) para la medición de la concentración durante la producción de peróxido de hidrógeno por el método de antraquinona. A continuación se detallan:
Principio de funcionamiento: utilizando la tecnología de medición de refracción de ángulo crítico, el haz divergente emitido por el led entra en el prisma desde la superficie superior del prisma. la luz se refracta y refleja en la interfaz entre el prisma y la solución medida. cuando el ángulo de incidencia es mayor que el ángulo crítico, la luz penetra en la interfaz y entra en La solución. cuando el ángulo crítico es menor, la luz incidente se refleja de vuelta y se proyecta hacia el CLD por encima del prisma. El CLD tiene varios píxeles sensibles a la luz, y el sistema escanea repetidamente para obtener imágenes claras y oscuras, lo que resulta en diferentes cambios en el ángulo crítico de refracción de acuerdo con la relación entre la región clara y oscura y la concentración de la solución, y el valor de medición se calcula por el microprocesador del sistema.
Estructura del instrumento: es una estructura dividida, dividida en dos partes: sensor y transmisor. El sensor está compuesto por un prisma de zafiro, un sensor de temperatura pt1000 incorporado, una fuente de Luz LED de larga vida y un sensor CC de alta resolución de píxeles; El transmisor está compuesto por cpu, pantalla LCD de color, teclado, tarjeta de Memoria EPROM y sistema de limpieza automática.
Parámetros técnicos: el medio de medición es una solución hídrica de H o, con un rango de concentración de 0,00 - 50,00% y un valor normal del 27,5%; La temperatura de operación es de hasta 150 ° c, la densidad de operación es de 1100 kg / m3 y la presión es de hasta 1,20 mpa; La compensación de temperatura adopta la tecnología incorporada de compensación de temperatura digital automática pt1000 y autocalificación; El nivel a prueba de explosiones es Ia iict6; La forma de instalación es ANSI 150 libras de brida de tubería dn65; La señal de salida es de 4 - 20 ma dc; La interfaz eléctrica es un hilo interno m20x1.5; 250 milisegundos sin amortiguación en la velocidad de respuesta; La fuente de alimentación es de 220VAC / 50hz, y el consumo de energía es ≤ 50w.
Características del producto
monitoreo en tiempo real: puede monitorear los cambios en la concentración de materias primas y productos en el dispositivo de peróxido de hidrógeno por método de Antraquinona en tiempo real, reflejar el Estado de funcionamiento del dispositivo a tiempo y proporcionar soporte de datos preciso para los operadores.
Control preciso: los operadores pueden controlar con mayor precisión los parámetros del proceso del dispositivo de acuerdo con sus datos de retroalimentación para optimizar y automatizar el control del proceso de producción.
Mejorar la calidad de la producción: puede mejorar la producción y la calidad del dispositivo de peróxido de hidrógeno por método de Antraquinona y fortalecer la estabilidad y fiabilidad del dispositivo.
Reducir el consumo de energía: lograr un control preciso y optimizar el proceso de producción, para que la planta pueda hacer un mejor uso de los recursos energéticos y lograr el efecto de ahorro de energía y reducción de emisiones.
Reducir los costos humanos: reducir el número de pruebas y ajustes manuales, reducir la intensidad de trabajo de los trabajadores, mejorar la eficiencia de la producción y ahorrar costos humanos.
安全性高: adopta el método de medición de contacto y el diseño antiinterferencia de pantalla completa, equipado con una serie de funciones de protección de Seguridad para garantizar la seguridad de los operadores.
Alta Mantenibilidad: en caso de avería, el operador puede investigar y reparar rápidamente la avería, y también admite monitoreo y mantenimiento remoto.
Trazabilidad de los datos: tiene funciones de almacenamiento de datos y registro histórico, lo que facilita a los usuarios consultar y rastrear los datos históricos y proporciona un fuerte apoyo para la gestión de la producción.
