Sistema de gestión de almacenes inteligentes RFID

Sistema de gestión de almacenamiento RFID

1 Método de identificación

1.1 Método de identificación de la posición de carga

Si se trata de una posición en un estante alto, pegue una etiqueta electrónica en una bandeja como identificación única de la posición, como se muestra en la siguiente imagen:

Si se trata de una caja de rotación o un contenedor, pegue la etiqueta electrónica a un lado, como se muestra en la siguiente imagen:

1.1.1Método de identificación de la carretilla elevadora

A ambos lados de la carretilla elevadora, pegue una etiqueta electrónica cada una, como se muestra en la siguiente imagen:

1.1.2Método de identificación de piezas de repuesto

Las piezas de repuesto que no se pueden identificar de forma independiente, como arandelas de resorte, trenzas de acero, etc., deben acordarse en el contrato con el proveedor para proporcionar un método de embalaje adecuado para colocar etiquetas electrónicas, colocando las piezas de repuesto en el embalaje, como bolsas de embalaje, cajas de embalaje, etc., etiquetas electrónicas fijas o colgadas en el embalaje.

Principios de colocación de piezas de repuesto:

1) Si las piezas de repuesto se superponen, las etiquetas electrónicas no pueden ocultarse.

2) Las piezas de repuesto que puedan identificarse de forma independiente, las etiquetas electrónicas deben fijarse o colgarse del lado de las piezas de repuesto, y cuando las piezas de repuesto se colocan en paletas o plazas de carga, la orientación de las etiquetas electrónicas debe ser consistente y hacia canales o personas para mejorar la precisión de lectura.

La siguiente imagen muestra la etiqueta de repuesto que se puede fijar:

La siguiente imagen muestra las etiquetas de las piezas de repuesto que se pueden colgar:

3) Las piezas de repuesto que no puedan identificarse de forma independiente, las etiquetas electrónicas deben fijarse o colgarse en el embalaje exterior, y cuando las piezas de repuesto se colocan en paletas o plazas de carga, las etiquetas electrónicas deben colocarse hacia arriba para mejorar la precisión de lectura.

4) Las piezas de repuesto en la Caja de rotación siguen los principios anteriores.

El personal de aceptación asocia el código, el nombre, la cantidad de llegada, el número del contrato, el tiempo de almacenamiento y otra información de los materiales con etiquetas electrónicas de acuerdo con el contenido del contrato, fijándolas o colgándolas en las piezas de repuesto, como se muestra en la siguiente imagen:

1.1.3Identificación del personal

Cada administrador de almacenamiento debe llevar una tarjeta de identificación para entrar y salir del almacén o realizar operaciones comerciales, y cada tarjeta de identificación puede pegar fotos de empleados.

Cuando el titular de la tarjeta pierde accidentalmente la tarjeta de identificación, el sistema admite la notificación de la pérdida de la tarjeta, que no puede realizar ninguna operación comercial.

1.1.4Método de embalaje

De acuerdo con el volumen físico y las especificaciones de los estantes, combinado con la Ley de recogida a largo plazo de materiales, se determina el tipo y el tamaño del embalaje de materiales.

2 Especificaciones para el uso de etiquetas electrónicas

2.1 Pegatinas de etiquetas electrónicas

Coloque y cuelgue las etiquetas electrónicas en el momento de la aceptación de la recepción, pegue y cuelgue de acuerdo con las normas y requisitos, sentando una buena base para la identificación y operación posteriores de las etiquetas electrónicas.

2.2 Uso de etiquetas electrónicas

Preste atención deliberadamente a la posición de adhesión de las etiquetas electrónicas en la paletización de carga, el transporte de carretillas elevadoras, las operaciones de elevación y otros enlaces para evitar errores de identificación causados por colisiones, desgaste y extrusión de las etiquetas electrónicas.

Al enviar, mover la posición y la nueva carga, preste atención a comprobar si la etiqueta electrónica se ha desplazado o perdido, y corrija los errores diferentes de las piezas de repuesto a tiempo. Siempre asegúrese de que la adherencia de las etiquetas electrónicas sea normal, precisa y confiable.

3 Lista de hardware

4 Soluciones empresariales

4.1 Control de acceso al almacén

Utilizar el sistema de identificación por radiofrecuencia para identificar e identificar a los administradores de almacenamiento y al personal de recogida (sistema de control de acceso); Utilizar sensores y lectores de etiquetas electrónicas fijos para percibir la entrada y salida de materiales; El uso de cámaras infrarrojas para la vigilancia de la cámara; Utilizar el sistema de alarma de etiqueta electrónica para alertar de anomalías; A través de los medios anteriores, se proporciona una base de datos e imágenes para la implementación de la responsabilidad.

4.2 Inventario seguro

Establecer el inventario máximo y el inventario mínimo de piezas de repuesto en cada almacén. cuando el inventario de piezas de repuesto en cada estación es inferior al inventario seguro, el sistema alerta temprana y activa el procedimiento de reposición de compras cuando el sistema WMS genera automáticamente órdenes de transferencia y el inventario total de materiales es inferior al inventario seguro.

Aprovechando las características de que cada pieza de repuesto en el sistema WMS puede establecer una reserva máxima y una reserva mínima en cada almacén, de acuerdo con el consumo histórico de piezas de repuesto y los datos de cuota existentes, para los materiales vulnerables con mayor frecuencia de salida, se establecen reservas máximas y mínimas en el Almacén General y la estación de suministro, y su saldo solo se considera la reserva máxima y mínima en el Almacén General de materiales.

Cuando el inventario de piezas de repuesto de la estación de suministro es inferior a la reserva mínima en el sistema wms, el sistema realiza una alerta temprana y el sistema genera automáticamente una solicitud de transferencia; Cuando el inventario total de materiales es inferior a la reserva mínima, se desencadena el procedimiento de reposición de compras, y la cantidad de compras no puede ser superior a la reserva máxima.

4.3 Despacho de vehículos

1) Después de generar la orden de transferencia, el sistema WMS transmite los datos a la Plataforma de gestión de vehículos a través de la interfaz, y el Departamento de distribución organiza racionalmente los vehículos necesarios de acuerdo con las tareas de distribución, optimiza las rutas de distribución, implementa el transporte y la distribución a lo largo del camino, y mejora la tasa de utilización de los vehículos; Y de acuerdo con el volumen del vehículo, el volumen máximo del vehículo, el volumen y el peso de las piezas de repuesto, se calculan las especificaciones y cantidades del vehículo necesarias para la tarea de distribución, que también se pueden asignar manualmente.

2) El sistema registra automáticamente el tiempo de distribución inicial del vehículo, el tiempo de recepción de la base de datos objetivo, el tiempo de retorno y la facturación del viaje, y realiza un seguimiento y evaluación del proceso de distribución.

3) A través de los datos de la interfaz del sistema GPS para localizar la ubicación geográfica del vehículo, los gerentes pueden monitorear la ejecución de las tareas de distribución.

4) Los datos básicos que deben ingresarse son:

1. Información del vehículo que participa en la distribución: número de matrícula, modelo, carga, volumen, conductor, etc.

2. La ubicación geográfica de cada estación de almacenamiento da las coordenadas de longitud y latitud, calcula automáticamente el kilometraje y proporciona una base de referencia para el diseño de la ruta de despacho de vehículos.

4.4 Programación de tareas

El sistema de gestión de almacenamiento RFID de información zhikuan gestiona todas las operaciones de entrada y salida en forma de tareas, y utiliza recursos clave como personal y equipos para gestionarlos y utilizarlos de manera razonable y eficaz mediante el seguimiento de la ejecución de tareas y la gestión cuantitativa de la evaluación.

ØDespachar racionalmente los recursos relacionados con la logística de almacenamiento;

ØCompletar la tarea máxima de operación con el menor consumo de recursos;

ØMejorar la tasa de utilización de los recursos de las operaciones de almacenamiento;

ØProporcionar datos de recursos para la evaluación del desempeño del personal;

ØMejorar la capacidad de procesamiento de las operaciones de almacenamiento;

4.5 Aceptación y almacenamiento

Después de la aceptación en la interfaz del sistema wms, el sistema conecta la etiqueta electrónica con el número de contrato, el número de aceptación, el Código de piezas de repuesto, el número de lote, la cantidad y otra información, y fija o cuelga la etiqueta electrónica en las piezas de repuesto.

El diagrama de flujo es el siguiente:

4.6 Recepción de compras

Cuando las piezas de repuesto entran en el almacén, el Administrador del almacén necesita escanear la etiqueta de identificación del empleado para confirmar, y el sensor conduce un lector de etiquetas electrónicas para leer automáticamente el contenido de la etiqueta de repuesto, formando un formulario de aceptación wms. El lector fijo leerá automáticamente la información de los materiales almacenados y la comparará con el contrato. si hay problemas como cantidades incompatibles, el sistema llamará automáticamente a la policía, y el gerente de almacenamiento identificará la causa y la tratará a tiempo. El Administrador del almacén entrega las mercancías a tiempo de acuerdo con los consejos de información de ubicación y la situación real. '.

4.7 Devolución de compras

El Administrador de almacenamiento escanea la etiqueta del empleado, después de confirmar la identidad, transfiere el programa de devolución de compras de wms, los detalles de las piezas de repuesto y la ubicación de almacenamiento se mostrarán en la pantalla LED en el lugar, y utiliza la computadora del vehículo de la carretilla elevadora para indicar la ubicación de la carga, reduciendo el tiempo de recogida. Cuando las piezas de repuesto salen del almacén, se lee el número de contrato, el Código de piezas de repuesto, la ubicación del almacenamiento, el lote de almacenamiento, la cantidad y otra información, correspondiente al número de contrato original de las piezas de repuesto devueltas, se forma el formulario de devolución de compra wms, después de que el Administrador del almacén confirma que es correcto, el sistema se considera que sale del almacén normalmente (devolución), de lo contrario se realiza un monitoreo de imagen y el indicador de campo llama a la policía.

4.8 Envío de órdenes de trabajo

El Administrador de almacenamiento escanea la etiqueta del empleado, después de confirmar la identidad, transfiere el formulario de envío wms, introduce el número de orden de trabajo y el número de tarea, y cuando las piezas de repuesto salen del almacén, el sistema genera automáticamente el formulario de envío wms.

1、 La orden de trabajo limita la entrega de piezas de repuesto, y cuando sale del almacén, el sistema juzga si las piezas de repuesto que salen del almacén son consistentes con la información de la orden de trabajo, de lo contrario se realiza un monitoreo de cámara y el indicador en el lugar llama a la policía.

2、 La orden de trabajo no limita la entrega de piezas de repuesto. al salir del almacén, el sistema registra el Código del empleado y el Código y la cantidad de piezas de repuesto, y realiza un monitoreo de cámara para evitar la salida anormal de piezas de repuesto del almacén.

4.9 Devolución de órdenes de trabajo

El Administrador de almacenamiento escanea la etiqueta del empleado, después de confirmar la identidad, transfiere la orden de devolución de wms, introduce el número de orden de trabajo y el número de tarea, cuando las piezas de repuesto salen del almacén, el sistema genera automáticamente la orden de devolución de wms, y limitará la cantidad de piezas de repuesto devueltas al almacén a no exceder la cantidad de orden de trabajo, de lo contrario, se realiza el monitoreo de cámara y el indicador de campo llama a la policía. Después de la aprobación del Director del almacén, el sistema actualiza el inventario.

4.10 Posición de traslado

Cuando el administrador de almacenamiento necesita optimizar la ubicación, escanee la etiqueta del empleado para confirmar la identidad, transfiera la lista de ubicación de wms, escanee la etiqueta electrónica de piezas de repuesto y la etiqueta electrónica de ubicación, que es similar a la función original de ubicación de wms.

4.11 Distribución de transferencia

El Administrador de almacenamiento escanea la etiqueta del empleado, después de confirmar la identidad, transfiere el formulario de emisión de transferencia wms, introduce el número de solicitud de transferencia, y cuando las piezas de repuesto salen del almacén, el sistema genera automáticamente el formulario de transferencia wms. Y limitará el tipo y la cantidad de salida del almacén, es decir, el tipo y la cantidad de salida del almacén no pueden exceder el tipo y la cantidad en el formulario de solicitud de transferencia del almacén, de lo contrario, se llevará a cabo la videovigilancia y el semáforo en el lugar llamará a la policía.

El diagrama de flujo es el siguiente:

4.12 Recepción de biblioteca móvil

El Administrador de almacenamiento escanea la etiqueta del empleado, después de confirmar la identidad, transfiere el formulario de recepción de transferencia wms, introduce el número de solicitud de transferencia, y cuando las piezas de repuesto entran en el almacén, el sistema genera automáticamente el formulario de recepción de transferencia wms. Y limitará el tipo y la cantidad de piezas de repuesto almacenadas, que deben ser completamente consistentes con el tipo y la cantidad de piezas de repuesto en la orden de transferencia, de lo contrario, se llevará a cabo la videovigilancia y el indicador de campo llamará a la policía.

4.13 inventario

De acuerdo con la tabla de inventario hecha por el sistema wms, se realiza el disco inicial y la reanudación, y se forma la diferencia final de inventario. Método de inventario:

1. Inventario manual: el administrador de almacenamiento sostiene un lector de etiquetas electrónicas y escanea las piezas de repuesto de la posición de carga.

2. Inventario a bordo: la carretilla elevadora carga lectores de etiquetas electrónicas y opera la carretilla elevadora para escanear las piezas de repuesto de la posición de carga.

4.14 Videovigilancia

Los gerentes pueden ver los datos de imagen del tiempo diario de entrada y salida, el personal y las piezas de repuesto en la página web, y llamar a los datos de la Cámara para monitorear.

Las siguientes situaciones pertenecen a la anomalía de entrada y salida, la luz indicadora en el lugar llama a la policía, y el sistema conserva datos de imagen para proporcionar una base para el seguimiento.

1) Las piezas de repuesto que no han pasado por los trámites de almacenamiento se almacenan.

2) Las piezas de repuesto que no han pasado por los trámites de salida salen del almacén.

3) Al comprar y almacenar, la información sobre las piezas de repuesto almacenadas y las piezas de repuesto en el formulario de almacenamiento es inconsistente.

4) Al comprar la devolución, la información sobre las piezas de repuesto que salen del almacén y las piezas de repuesto en la lista de devolución es inconsistente.

5) Al enviar la orden de trabajo, las piezas de repuesto que salen del almacén son inconsistentes con las piezas de repuesto en la lista de materiales de la orden de trabajo.

6) Al devolver la orden de trabajo, el tipo de piezas de repuesto es inconsistente con las piezas de repuesto en la orden de devolución, o la cantidad de piezas de repuesto supera la cantidad recibida por la orden de trabajo.

7) Cuando se distribuye el almacén de transferencia, el tipo de piezas de repuesto es inconsistente con las piezas de repuesto en el formulario de solicitud de transferencia, o la cantidad de piezas de repuesto supera la cantidad en el formulario de solicitud de transferencia.

8) Al recibir el almacén de transferencia, el tipo de piezas de repuesto es inconsistente con las piezas de repuesto en la orden de transferencia, o la cantidad de piezas de repuesto es inconsistente con la cantidad en la orden de transferencia.

4.15 Inducción de temperatura y humedad

El sistema de monitoreo de temperatura y humedad utiliza la red local de la empresa para realizar el monitoreo y control automático de los datos de temperatura y humedad. El sistema se basa en la tecnología de red, ayuda a los enlaces de comunicación únicos a realizar la medición y el control remotos, y coopera con el software de gestión para operar y gestionar todo el sistema de manera integral.

1) La computadora puede buscar grabadoras de temperatura y humedad en líneaIPDirección.

2) Después de la interrupción de la red y la recuperación, el sistema puede restaurar automáticamente la conexión y monitorear los datos sin interrupción.

3) Recoger e imprimir los datos y parámetros de cada grabadora de temperatura y humedad en tiempo real;

4) Puede consultar, mostrar y modificar los parámetros del Registrador de temperatura y humedad y el Estado del equipo de control;

5) Extraer los datos de temperatura y humedad del almacén de archivos almacenados en la grabadora de temperatura y humedad en cualquier momento;

6) Consultar e imprimir los datos de temperatura y humedad de cualquier día;

7) Consultar e imprimir los datos de temperatura y humedad de un mes en forma de tabla;

8) Consultar e imprimir los datos de temperatura y humedad de un mes en forma de curva;

9) Contar los días en forma de intervalos de temperatura y humedad para los datos anuales;

10)Valores máximos, mínimos y medios de los datos estadísticos de temperatura y humedad;

4.16 Control regional

Uso de activosRFIDLas etiquetas vinculan los artículos individuales en áreas importantes, y el Administrador del almacén autoriza la autorización de algunos artículos con antelación cuando es necesario moverse o salir del almacén, para que puedan salir y moverse normalmente; El movimiento anormal se asocia con la alarma del sistema de alarma.