Datos de monitoreo en tiempo real del medidor de flujo de masa de gas digital

I. parámetros básicos de medición

Medio de medición: tipos de gases que admiten la medición, como aire, nitrógeno, oxígeno, argón, dióxido de carbono, etc., y algunos modelos pueden medir gases mixtos (deben calibrarse con antelación).

Rango de medición (rango): se refiere al rango de flujo que se puede medir eficazmente, generalmente expresado en unidades de flujo de masa (como 0,1 a 100 g / h, 1 a 1000 L / min), y la relación de rango (flujo máximo / mínimo) puede alcanzar de 10: 1 a 100: 1 o incluso más.

Nivel de precisión: indicador que mide la precisión de la medición, comúnmente expresado como "+ x% FS (rango completo)" o "+ x% RD (lectura)", como ± 1% fs, + 0,5% RD + 0,2% fs, modelos de alta precisión hasta ± 0,2% Rd.

Repetibilidad: la consistencia de las múltiples mediciones, generalmente ± 0,1% ~ ± 0,5% rd, cuanto mejor sea la repetibilidad, mayor será la estabilidad de los datos.

II. parámetros del medio ambiente y las condiciones de trabajo

temperatura de trabajo:

Temperatura media: es decir, el rango de temperatura del gas medido, generalmente de - 20 ° C a 80 ° c, algunos modelos de alta temperatura pueden alcanzar más de 150 ° c.

Temperatura ambiente: la temperatura ambiente en la que trabaja el propio medidor de flujo, generalmente de - 10 ° C a 60 ° c, puede afectar la precisión más allá del alcance.

Presión laboral: el rango de presión de gas que el equipo puede soportar es de 0 a 1 mpa, 0 a 2 mpa, y el modelo de alta presión puede alcanzar más de 10 mpa, que debe coincidir con la presión del sistema de tuberías.

Humedad y nivel de protección: rango de adaptación a la humedad ambiente (por ejemplo, 0 a 95% rh, sin condensación), nivel de protección (por ejemplo, ip65, protección contra polvo y chorro de agua a baja presión).

3. parámetros de salida y visualización

Mostrar contenido: parámetros que la pantalla digital puede mostrar en tiempo real, incluyendo flujo instantáneo (unidad: G / s, L / min, etc.), flujo acumulado (unidad: kg, mò, etc.), temperatura media, presión, etc.

Señal de salida:

Salida analógica: 4 a 20 ma, 0 a 5 v, 0 a 10 v, etc., para conectarse con sistemas como PLC y cds.

Salida digital: rs485 (protocolo modbus - rtu), RS232、 Señales de pulso (correspondientes al tráfico acumulado), etc., que admiten la comunicación de datos y el monitoreo remoto.

Tiempo de respuesta: después de un cambio de tráfico, el tiempo de Estabilización de la señal de salida es generalmente de 100 ms a 1 s, y el modelo de respuesta rápida puede estar dentro de 50 ms.

IV. otros parámetros

Fuente de alimentación: DC 24v común, parcialmente compatible con AC 220V o batería (adecuado para escenarios portátiles).

Modo de instalación: tipo de tubería (brida, conexión roscada), tipo de inserción (adecuado para grandes diámetros de tubería), tipo de panel, etc., debe coincidir con el tamaño de la tubería (como dn10 a dn2000).

material: materiales de la parte media de contacto del sensor, como acero inoxidable (304 / 316), aleación de aluminio, politetrafluoroetano (escena resistente a la corrosión), etc.

2. dos estructuras de medición térmica principales

Alambre caliente (método de diferencia de temperatura constante)

El alambre de referencia monitorea la temperatura del gas en tiempo real (t);

El alambre de calentamiento mantiene una diferencia de temperatura constante con el gas a través de la corriente eléctrica (△ t = T - t, t es la temperatura del alambre de calentamiento);

Cuando el flujo de gas aumenta, el calor que se lleva aumenta, y es necesario aumentar la corriente de calentamiento para mantener△ t sin cambios;

Medir la cantidad de cambio de la corriente de calentamiento puede convertir el flujo de masa de gas (la corriente es proporcional al flujo).

estructura: instalar dos cables calientes (generalmente platino) en el canal de gas, uno comoAlambre de calentamiento(mantener una temperatura constante), otra comoSeda de referencia(percibir la temperatura del gas).

Proceso de trabajo:

Aplicación de película térmicaPotencia constanteCorriente eléctrica para que mantenga una cierta temperatura;

El gas se lleva el calor cuando fluye, lo que resulta en una disminución de la temperatura de la película térmica, y la cantidad de cambio de temperatura está relacionada con el flujo;

Al medir el cambio de temperatura de la película térmica (o el cambio de resistencia, ya que la resistencia del metal cambia con la temperatura), se calcula el tamaño del flujo.

estructura: película metálica (como aleación de níquel - cromo) se utiliza como elemento de calentamiento y se deposita en un sustrato cerámico, que tiene funciones de calentamiento y medición de temperatura.

Proceso de trabajo:

III. ventajas clave y puntos técnicos

Medición directa del flujo de masa: no es necesario compensar la temperatura y la presión como un medidor de flujo de volumen, y el flujo de masa de salida directa (unidades: kg / h, G / s, etc.) es más preciso.

Relación de amplio rango: Gracias a las características lineales del principio térmico, la relación de rango puede alcanzar hasta 100: 1 o incluso más, y puede cubrir pequeños flujos (como el nivel ml / min) a flujos medianos y grandes (como el nivel m3 / h).

Adaptabilidad al tipo de gas: al calibrar los parámetros termofísicos de diferentes gases (como la capacidad térmica específica), se pueden medir una variedad de gases (aire, nitrógeno, oxígeno, etc.), y algunos modelos admiten la calibración personalizada de gases mixtos.

Respuesta rápida: la inercia térmica del alambre de calor / película térmica es pequeña, y el tiempo de respuesta a las fluctuaciones de flujo suele ser de milisegundos, lo que es adecuado para la medición dinámica del flujo.

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