El proyecto describe que en la estación de bombeo de entrada de la planta de tratamiento de aguas residuales, la estación de bombeo de lodos de retorno, para mantener el funcionamiento eficiente de la bomba de agua, a menudo se controla el nivel de su piscina, se utiliza un medidor de nivel para medir el nivel de líquido de la piscina de la estación de bombeo de entrada, y la señal de nivel de líquido se envía al sistema de controlador programable, que controla la apertura y parada de la bomba de acuerdo con el nivel de líquido, para que el nivel de la piscina de entrada se mantenga dentro de un cierto rango.
Descripción del proyecto
En la estación de bombeo de entrada de la planta de tratamiento de aguas residuales, la estación de bombeo de lodos de retorno, para mantener el funcionamiento eficiente de la bomba de agua, a menudo se controla el nivel de su piscina, se utiliza un medidor de nivel para medir el nivel de líquido de la piscina de acumulación de la estación de bombeo de entrada, y la señal de nivel de líquido se envía al sistema de controlador programable, que controla la apertura y parada de la bomba de acuerdo con el nivel de líquido, para que el nivel de la piscina de entrada se mantenga dentro de un cierto rango. En este sistema, las señales de entrada / salida del PLC incluyen: entrada de señal de nivel (entrada de cantidad analógica), señal de Estado de funcionamiento de cada bomba (encendido, apagado o alarma, entrada de cantidad de interruptor), señal de control de encendido / apagado de la bomba (salida de cantidad de interruptor). Debido a que la planta de tratamiento de aguas residuales utiliza ampliamente PLC para controlar el funcionamiento de la bomba de agua, el ordenador superior utiliza el software de configuración de funcionamiento del ordenador de control industrial. En este caso, la red de anillo de Ethernet industrial se utiliza para conectar el ordenador superior y el controlador lógico automático. la computadora de la sala central de computadoras monitorea el funcionamiento de los principales equipos de proceso de toda la fábrica, recoge los parámetros del proceso y la información sobre el Estado de funcionamiento del equipo, interviene en el proceso tecnológico si Es necesario y emite instrucciones al Controlador lógico automático correspondiente.
Mapa de arquitectura
Razones de la selección
6 funciones de intercambio de paquetes Ethernet de 100 megabytes de gestión web de Puerto TX 10 / 100
Tecnología super ring, el tiempo de autocuración del sistema es inferior a 20 ms
- temperatura de funcionamiento de 40 a 85 ° c, adecuada para un entorno industrial exigente
La carcasa de aleación de aluminio cumple con el estándar de protección industrial IP - 30, impermeable y antipolvo
Las funciones de gestión incluyen IGMP snooping V1 / v2, vlan, calidad del servicio, control de velocidad, etc.
Entrada redundante 24vdc de ida / doble 11 a 55vdc