Transmisor de vibración del eje

Transmisor de vibración del ejeManual de instrucciones

I. Introducción

ConDCSCon la popularización del sistema, las funciones de los instrumentos secundarios tradicionales básicamente pueden ser controladas porDCSImplementación del sistema. Sobre la base del sensor de desplazamiento de vórtice eléctrico, nuestra empresa desarrolló con éxitoTransmisor de vibración del eje.Transmisor de vibración del ejeDespués de linealizar y normalizar la señal máxima del pico de desplazamiento de vibración muestreada por el sensor, se produce directamente.4-20mASeñal.Transmisor de vibración del ejeConectado a la sonda del sensor de vórtice eléctrico, se elimina el transmisor o el instrumento, se reducen los enlaces de cableado e instalación y se reduce la tasa de falla. modulariza las funciones tradicionales de filtro, procesamiento de normalización de señales y salida de señales del preprocesador externo y la parte del instrumento, mejorando la integración del sistema, el pequeño tamaño y la fiabilidad.

Transmisor de vibración del ejeDirectamente conDCS,del PLCLa interfaz proporciona una forma fácil y de bajo costo de monitorear la vibración del eje del rotor de la maquinaria giratoria. El monitoreo en tiempo real de la vibración del eje de la máquina principal y los equipos auxiliares, como turbinas de vapor, compresores, ventiladores y grupos de bombas, puede realmente proteger este tipo de equipos. Su medición es precisa, estable y confiable, y su rendimiento antiinterferencia es Fuerte.

II. indicadores técnicos

1, fuente de alimentación:+24VdcLa corriente máxima de trabajo es inferior a35 mA.

2, perder Entrada: sonda del sensor de vórtice eléctrico.

3, salida de amortiguación:1-.3V, distancia máxima de transmisión300Metros.

4, voltaje de instalación: salida de amortiguación10±1V

5, esencia Grado: / +2%.

6, perder Fuera:4-.20 mA, resistencia máxima a la carga500¡Oh!

7, onda de salida: ≤20 mV.

8, frecuencia Suena:10-.1kHz (-3dB).

9, temperatura Deriva: ≤0,1%℃。

10, tamaño exterior:90 mm (W)×35 mm (L)×70 mm (H).

11, tamaño de instalación:Instalación de la placa inferior,51mm×51mm, con cuatroM4×12 GB29-76Instalación de pernos;

Instalación de guía, que se puede instalar fácilmente en el estándar35 mmEn la Guía.

12. modo de cableado: se adoptaSpringLocLos terminales, con función de fijación automática, se pueden conectar sin herramientas de instalación, ya que no se necesita fijación de perno, no se producirá aflojamiento..

13, temperatura de trabajo: -30℃～80℃。

III. instalación y uso

Instalación de la sonda

1,Asegúrese de que el material de la superficie medida sea45O su efecto de vórtice y45Acercarse. La mayoría de las turbinas de vapor, Sopladores y otros equipos utilizan ejes giratorios.45Materiales o materiales similares como45Fabricación de acero No. 1. Por lo tanto, a menos que se indique específicamente al hacer el pedido, el sistema de sensores generalmente se utiliza antes de salir de la fábrica.45Calibración de la muestra de material.

2,El efecto de vórtice eléctrico se concentra principalmente en la superficie medida. debido al efecto residual magnético formado durante el procesamiento, así como al endurecimiento desigual, la dureza desigual y la estructura cristalina desigual, afectarán las características del sensor.API670El estándar recomienda que el magnetismo residual de la superficie medida no supere0.5Weitesla. Cuando se necesita una mayor precisión de medición, se aplica la calibración real del cuerpo medido.

3,Al medir la vibración radial del eje, cada punto de medición debe estar equipado con dos sondas de sensores, que se instalan separadas en el mismo plano a ambos lados del rodamiento.90Grados(±5Grados(...). debido a que la tapa del rodamiento se divide generalmente horizontalmente, generalmente se instalan dos sondas en cada lado de la línea central vertical.45Grados, definidos comoXSonda(Dirección horizontal(...)yYSonda(Dirección vertical(...). Por lo general, desde el extremo de la máquina original,XLa sonda debe estar en el lado derecho de la línea central vertical,YLa sonda debe estar en el lado izquierdo de la línea central vertical.

4,La posición de instalación de la sonda debe estar lo más cerca posible del rodamiento, de lo contrario, debido a la deflexión del eje, las mediciones obtenidas incluirán errores adicionales. La distancia máxima entre la posición de instalación de la sonda y el rodamiento se muestra en la siguiente tabla.

¿※ sí?API 670La norma estipula que la posición de instalación de la sonda de vibración radial del eje debe estar a la distancia del rodamiento.76mmDentro.

5,La línea central de la sonda debe ser perpendicular a la línea del eje, y la superficie monitoreada por la sonda(Ambos lados de la línea central de la sonda1.5Toda la superficie circular del eje que multiplica el ancho del diámetro de la sonda no debe tener marcas de grabado ni ninguna otra superficie discontinua.(Como agujeros de aceite o chaquetas, etc.(...)Y no puede haber Metal rociado o galvanoplastia dentro de este rango, la rugosidad de la superficie debe estar en0.4μm-.0.8μmEntre.

6,A menos que se indique específicamente, la sonda de medición de vibración radial del eje se instala generalmente en el punto medio del rango lineal del sensor, y el voltaje de salida del transmisor correspondiente es el voltaje medio.(Los valores de brecha de punto medio y tensión de punto medio en el rango lineal se pueden encontrar en la hoja de datos de calibración o en la curva de calibración.(...), generalmente6 V, especialmente para máquinas de rodamiento grande, cuando su margen máximo de rodamiento se acerca al rango de trabajo lineal del sensor(Se recomienda seleccionar sensores con un rango de trabajo lineal más amplio.(...). pero para máquinas horizontales grandes, cuando la máquina arranca, el eje se eleva0,25 mmIzquierda y derecha, por lo que la sonda de dirección vertical debe instalarse en el tiempo de parada, y el espacio de instalación debe ser(Brecha en frío(...)El punto medio ajustado al rango lineal del sensor es grande0,25 mmIzquierda y derecha, el voltaje de salida del transmisor correspondiente se puede encontrar en la hoja de datos de calibración o en la curva de calibración.

7,El sensor de instalación debe garantizar que la cabeza de la sonda no esté a menos de una cierta distancia de la superficie de instalación, y el cuerpo de la cabeza de plástico de ingeniería debe exponer la superficie de instalación, de lo contrario la superficie de instalación debe procesarse en un agujero inferior plano o en un ángulo redondeado.

8,La distancia de instalación entre las cabezas de cada sonda no debe ser inferior a la distancia mínima de instalación. Para evitar interferencias adyacentes entre las dos sondas, la distancia entre las sondas de diferentes especificaciones y diferentes métodos de instalación también es diferente.

※ el diámetro del eje es mayor cuando se mide la vibración radial del eje.40 mm.

9La resistencia del soporte de montaje de la sonda debe ser lo más alta posible, generalmente se requiere que la frecuencia de resonancia del soporte sea al menos diez veces la velocidad de rotación de la máquina, para garantizar la precisión de la medición.

10. utilice la salida del sensor de medición para ajustar el intervalo de instalación del sensor. cuando la cabeza de la sonda aún no ha expuesto el agujero de instalación, debido a la influencia metálica alrededor del agujero de instalación, la salida del sensor puede ser igual al valor de voltaje o corriente correspondiente al intervalo de instalación, pero en este momento la sonda no mide el cuerpo medido que necesita ser medido. La sonda se ajusta a la posición de instalación correcta, y la salida del sensor debe ser: primero, una salida saturada mayor.(En este momento, la sonda aún no se ha colocado en el agujero de instalación.(...)Y luego la salida más pequeña(En este momento, la sonda se coloca en el agujero de instalación.(...), continúe atornillando la sonda en el agujero de instalación, la salida del sensor se convertirá en una salida más grande(En este momento, la cabeza de la sonda está expuesta al agujero de instalación, pero hay una gran brecha con la superficie medida.(...), y luego atornillar la sonda, la salida del sensor es igual al valor correspondiente al espacio de instalación, en este momento la sonda es el espacio de instalación correcto.

11Al atornillar la sonda en el agujero de instalación roscado, la fuerza no debe ser excesiva, de lo contrario, la sonda y el cuerpo medido pueden ser aplastados.

Al atornillar la sonda en el agujero de montaje roscado, el cable que lleva la sonda debe girar al mismo tiempo, de lo contrario es posible torcer el cable, y si hay un cable de extensión, el cable de extensión debe quitarse.

12El conector de cable de la sonda está conectado al circuito interno y no tiene estanqueidad. Para evitar el contacto entre el conector y la carcasa y fortalecer la estanqueidad, se debe utilizar una manga térmica para calentar el paquete de contracción. Esto también puede desempeñar un papel en la prevención de la relajación de las conexiones. No use una cinta eléctrica pegajosa para aislar la conexión, porque la niebla de aceite puede disolver la pegajosidad en la cinta y contaminar la conexión.

13El material de la cabeza de la sonda esPPSPlásticos de ingeniería, el material de la carcasa es1Cr18Ni9TiAcero inoxidable resistente al ácido y álcali. Al instalar, se debe prestar atención a si hay productos químicos en el entorno del cuerpo medido que dañan la sonda.

La sonda está expuesta a las siguientes sustancias durante mucho tiempo y el material y el rendimiento de la sonda no se verán afectados:

Aire, agua, aceite lubricante, hidróxido de amoníaco, alcohol, gasolina, ácido sulfúrico diluido, hidróxido de sodio.

La sonda no puede estar expuesta a las siguientes sustancias durante mucho tiempo:

Amoníaco anhidro, benzalaldehído, ácido nítrico,98%ácido sulfúrico.

14、Una vez seleccionada la longitud del cable de la sonda y del cable de extensión, no se puede acortar o alargar a voluntad cuando se utiliza, de lo contrario se producirán cambios en el sistema de sensores.

Instalación del transmisor

TransmisorEl entorno de trabajo es mucho más exigente que la sonda, que suele instalarse lejos de la zona de peligro, y su entorno debe estar libre de gases corrosivos, seco y con poca vibración, y la temperatura ambiente no debe diferir mucho de la temperatura ambiente. Instalado junto a la máquina para garantizarTransmisorEl trabajo es seguro y confiable, y es necesario utilizar cajas de montaje especiales.

Para evitar la interferencia causada por diferentes potenciales de tierra, se debe utilizar un solo punto de tierra.La carcasa del preprocesador está fundida en aluminio. para proteger la interferencia externa, la carcasa se ha conectado al extremo de la señal en el interior del transmisor; Tanto la placa inferior de instalación como el asiento de la tarjeta de guía son plásticos aislantes de ingeniería, lo que garantiza que la carcasa del transmisor esté aislada del suelo al instalar el transmisor.(Es decir, "tierra flotante"(...).

El diagrama esquemático de la conexión es el siguiente:

IV. calibración y mantenimiento

1, calibración

¿¿ en qué circunstancias se debe recalibrar el transmisor?

Ø El transmisor no se utiliza durante más de un año durante mucho tiempo;

Ø El transmisor se utiliza continuamente durante dos años;

Ø El material medido no coincide con el material de calibración de fábrica;

Ø Después de resolver el problema.

Dispositivos y equipos de calibración

Ø Corrector de desplazamiento

Ø Micrómetro

Ø Multímetro digital

Ø + 24VFuente de alimentación de corriente continua

Ø Generador de señal de onda sinusoidal

Calibración de la curva característica de desplazamiento

Se seleccionan las mismas muestras que el material del sujeto.

Coloque la sonda y el micrómetro (el rango debe ser mayor que el rango del sensor)20%).

Conecte la fuente de alimentación, el multímetro digital y la sonda al transmisor, respectivamente.

Gire el botón de ajuste del corrector de desplazamiento para que la sonda esté cerca del plano de la muestra, y luego ajuste la distancia entre la cabeza de la sonda y la muestra a la distancia inicial lineal del sensor.

Verificación de la salida de transmisión

Enciende la fuente de alimentación,Botón de ajuste del corrector de desplazamiento giratorio,Ajuste la sonda en el punto medio lineal, miraFueraSi la salida es4.00mA±1%; fijar el sensor a la Mesa de vibración, seleccionar la frecuencia de vibración adecuada y la amplitud de vibración del punto medio, verFueraSi la salida es12 mA±1%; seleccione la frecuencia de vibración adecuada y la amplitud de vibración final para verFueraSi la salida es20 mA±1%; si no se cumple la situación anterior, debe enviarse al fabricante para su calibración;

2Mantenimiento de fallas

Cuando el sistema de sensores presenta anomalías en la calibración o el trabajo, primero realice una inspección preliminar por sí mismo. si el problema es grave, Póngase en contacto con la empresa o con el agente de servicio de ventas de la empresa en todo el país.

● Inspección del sistema

1) Si el cableado de la terminal de cableado está conectado incorrectamente;

2) Si el cableado es cortocircuito o abierto;

3) Si el voltaje de la fuente de alimentación es correcto;

4) Medir si el instrumento tiene un cortocircuito o un circuito abierto.

● Inspección de la sonda

1) Si el enchufe de alta frecuencia de la sonda y la cabeza de la sonda están limpios, si hay suciedad, limpie con detergente.

2) Cable de extensión(Si hay un cable de extensión(...)Si hay un cortocircuito o un circuito abierto, en caso de avería, se debe reemplazar el cable de extensión.

3) Compruebe si la sonda tiene un cortocircuito o un circuito abierto: primero desconecte el cable de extensión(Si hay(...)A continuación, utilice un multímetro digital para medir la resistencia entre el enchufe de alta frecuencia de la sonda y la carcasa del enchufe, cuyo valor normal debe ser2.0-.10.0Entre omega, si la resistencia es pequeña(Menos1.0Ω(...), lo que indica un cortocircuito en esta sonda; Si la resistencia medida es muy grande(Mayor que10Ω(...)Indica que esta sonda está abierta o en mal contacto. Cuando se detectan las dos situaciones anteriores, la sonda debe cambiarse.

● Inspección del transmisor

1) Primero compruebe si la sonda y el cable de extensión están equipados con el transmisor. Si hay un cable de extensión, asegúrese de conectar el cable de extensión.

2) Se determinará que la sonda intacta está conectada al transmisor. Cuando la cabeza de la sonda está cerca del conductor metálico, la salida de señal original del transmisor debe ser mínima; Cuando la cabeza de la sonda está lejos del conductor metálico, la salida de señal original del transmisor debe ser máxima. De lo contrario, se puede determinar que este transmisor está dañado o que el sistema de sensores está en mal contacto, por lo que el sistema debe repararse o reemplazarse.

IV. requisitos de instalación de la sonda

El rango que debe medirse se se refiere a la especificación de la sonda de selección de rango lineal del sensor (Φ)5ｍｍ、Φ8ｍｍ、）,A continuación, se determina el tipo de sonda de acuerdo con el espacio y la estructura de la instalación mecánica en el lugar..Por ejemplo: ropa formal, anti - instalación, sin hilos) y tamaño, y luego seleccione la longitud del cable de la sonda..1m,0,5 metros).

2.La distancia entre el punto de medición in situ y el punto de instalación del preprocesador determina la longitud total del cable del sistema.(5 metros),9 metros(...). vuelva a seleccionar la longitud del cable con la sonda..1m,0,5 metros(...)Longitud del cable de extensión de apoyo..4ｍ、4.5ｍ、8ｍ、8.5ｍ）。

3.Longitud total del cable del sistema..5ｍ、9M) y especificaciones de la sonda (Φ5ｍｍ、Φ8Mm) determina el tipo de preprocesador.