Fusión de urea (nitrato de amonio)

La materia prima, el nitrato de amonio (urea), se transporta por medición al tanque de fusión y se añade una proporción adecuada de agua limpia. El vapor se introduce en el tanque de fusión para calentarlo, de modo que la materia prima, el nitrato de amonio (urea), se derrite en líquido. Otras materias primas se ponen y se fusionan en el granulador por sus respectivos cinturones de medición de acuerdo con el flujo y la fórmula de cada estación. Si otras materias primas se ponen en funcionamiento a través de una mezcladora de alimentación manual, también se unen a la granuladora por una cinta transportadora de mezcla integral. El líquido fundido se pulveriza sobre la materia prima sólida en el granulador a través del Circuito de la bomba de pulverización, y el líquido fundido expulsado a través de la boquilla del Circuito de pulverización forma gotas en forma de niebla. después de enfriarse, se forma una bola madre de granulación con cinta adhesiva y se adhiere a otras materias primas, que se granulan en partículas bajo la rotación continua del granulador.

Se mantiene la ruta tecnológica del método de granulación y el costo de transformación es bajo.

Simplificar el proceso de producción de fórmulas altas en nitrógeno.

La fase líquida participa en la formación de bolas, aumentando la tasa de formación de bolas y, a su vez, aumentando la producción.

D. se puede agregar o agregar menos vapor, lo que reduce la carga de trabajo de la secadora.

E. el tamaño de la bola madre de fase líquida es uniforme, y el efecto de adhesión es básicamente el mismo durante el proceso de granulación continua, por lo que las partículas son redondas, lisas y uniformes en tamaño de partícula.

El tanque de fusión está hecho de material de acero inoxidable y se calienta con una bobina de vapor.

Bombas de pulverización personalizadas para líquidos fundidos, con dos formas estructurales opcionales, vertical y horizontal.

Equipos auxiliares como elevadores de cubo, cinturones de medición de urea (nitrato de amonio), ventiladores de escape, circuitos de calefacción por vapor y aislamiento térmico.

Aumentar el cinturón de medición de materias primas integrales para lograr el propósito de alimentación cuantitativa y flujo constante.

Tres métodos de control opcionales: computadora industrial, pantalla táctil y ajuste manual simple.