Factores clave en la selección del modelo

1. Rango de temperatura: Seleccione el tipo de termómetro que cubre las condiciones reales de trabajo.

2. Condiciones ambientales:

   • Atmósfera redox / reductora (por ejemplo, resistencia a la oxidación tipo s, resistencia a la reducción tipo j).

   • Medio corrosivo (se debe seleccionar una manga protectora resistente a la corrosión, como cerámica, acero inoxidable 316).

3. Velocidad de respuesta: los termómetros de alambre fino o los puntos expuestos responden más rápido, pero la resistencia mecánica es baja.

4. Requisitos de precisión: nivel estándar (+ 1,5 ° c) o nivel de alta precisión (+ 0,5 ° c).

5. Modo de instalación: fijación de hilo, instalación de brida, profundidad de inserción, etc.

Aplicaciones industriales típicas

• Fundición de acero: el termómetro tipo B monitorea la temperatura del Acero fundido (por encima de 1600 ℃).

• Industria petroquímica: el par k se utiliza para el monitoreo de la temperatura del reactor de tubería.

• Equipos eléctricos: el termómetro tipo e mide la temperatura de escape de la turbina de gas.

• Procesamiento de Alimentos: los termómetros en forma de t garantizan la seguridad del control de temperatura de la cadena de frío o el proceso de cocción.

Precauciones de uso

1. Compensación del extremo frío: la salida del termómetro es la diferencia de temperatura entre el extremo caliente y el extremo frío (extremo de referencia), que debe corregirse mediante el método del punto de congelación o la compensación electrónica (como el uso de cables de compensación).

2. Potencial parasitario: evitar errores en las juntas de alambre debido al gradiente de temperatura.

3. Manga protectora: prevenir daños mecánicos o corrosión química de los cables termoeléctricos, pero puede aumentar el tiempo de respuesta.

4. Interferencia electromagnética: la resistencia del material aislante disminuye en un ambiente de alta temperatura y se necesita bloquear el cable de señal.

Investigación de fallas

• Señal anormal: compruebe la oxidación de los terminales de cableado, la rotura de alambre o la rotura de la manga protectora.

• Respuesta lenta: puede ser necesario limpiar o reemplazar debido a la suciedad o el aumento de la resistencia térmica de la carcasa.

• Deriva de calibración: el uso a largo plazo de altas temperaturas puede causar cambios en la composición de la aleación termotérmica, que debe calibrarse regularmente.

Debido a su fiabilidad y economía, los termómetros industriales siguen siendo los principales sensores de temperatura en el control del proceso, pero deben coincidir con el tipo y la protección de acuerdo con las necesidades específicas.