I. preparación antes de la instalación
Confirmación de los parámetros del termómetro
Verifique si el punto y coma (como k, s), el rango, el material de la carcasa (como 304ss, 316l, inconel, etc.) coinciden con las condiciones del proceso (temperatura, presión, corrosividad del medio).
Compruebe si el diámetro, la longitud y el tipo de caja de Unión (impermeable, a prueba de explosiones, etc.) son adecuados para la posición de instalación.
Inspección de accesorios
Asegúrese de instalar los hilos (como M12 × 1,5, G1/2')、 La brida (como dn25 pn16) o la manga de soldadura coinciden con la interfaz de campo.
Preparar juntas de sellado (como grafito, ptfe), cintas de materias primas y otros materiales de sellado.
Evaluación ambiental
Evite instalarse cerca de fuentes de interferencia electromagnética fuertes (como inversores de frecuencia) o tome medidas de blindaje.
Confirmar que la profundidad de inserción debe ser ≥ el doble de la longitud de la sección sensible del termómetro para garantizar la representatividad de la medición.
II. pasos de instalación
1. selección del modo de fijación mecánica
Instalación roscada
Premecanizar agujeros roscados en equipos o tuberías, envolver cintas crudas en los hilos o aplicar selladores.
Gire el termómetro hasta que se apriete, tenga cuidado de no causar deformación de la carcasa con fuerza excesiva.
Ejemplo: cuando se instala el hilo M27 × 2, el par recomendado es ≤ 50n · m.
Instalación de brida
Alinear los agujeros de la brida, las juntas se colocan entre las pestañas y los pernos se sujetan uniformemente en diagonal.
Nota: es necesario usar juntas de devanado metálico en condiciones de alta temperatura.
Instalación de soldadura (requisitos de alta presión / alta estanqueidad)
La soldadura de la carcasa térmica en una tubería o equipo debe ser operada por un soldador profesional para evitar que la escoria de soldadura bloquee la carcasa.
Escenario aplicable: calderas, reactores y otros equipos de alta temperatura y alta presión.
2. dirección y posición de inserción
Dirección de inserción
Mejores prácticas: Instalación vertical o inclinación hacia arriba (evitar la acumulación de condensado).
Al instalar horizontalmente, es necesario apoyar la manga para evitar la flexión (especialmente cuando la longitud es superior a 1 m).
Posición del punto de medición
Instalación de tuberías: la profundidad de inserción debe estar en la zona 1 / 3 del Centro de la tubería (donde el líquido está completamente mezclado).
Evite instalarse en válvulas, codos o ángulos muertos (distribución desigual de la temperatura).
3. cableado y aislamiento
Conexión de la Caja de conexiones
Abra la Caja de conexiones y conecte los polos positivos y negativos del termómetro (+ / -) con el cable de compensación de acuerdo con el logotipo para evitar la conexión inversa.
Presione con terminales de cobre para asegurarse de que el contacto es bueno y tire ligeramente para probar si se afloja después de sujetar los tornillos.
Aislamiento y sellado
Después de completar el cableado, verifique si el anillo de sellado de la Caja de cableado está intacto y apriete la cubierta para evitar la entrada de agua / polvo.
En ocasiones a prueba de explosiones, es necesario confirmar que la Caja de conexiones cumple con el estándar ex D.
4. tratamiento a tierra (opcional)
Cuando los requisitos antiinterferencia son altos, la carcasa del termómetro o la capa de blindaje se pueden poner a tierra (puesta a tierra de un solo punto para evitar la interferencia del circuito).
3. verificación posterior a la instalación
Inspección preliminar
Agite la manga para confirmar que no hay aflojamiento y mida la resistencia del circuito (generalmente inferior a 10 omega).
Utilice un multímetro para detectar la conexión del par térmico y confirmar que no hay cortocircuito / circuito abierto.
Prueba de electrificación
Acceda al instrumento de visualización o al CDS para observar si la salida cambia con la temperatura (se puede probar con una sonda de calentamiento corto del encendedor).
En comparación con la temperatura del proceso, cuando la desviación es grande, es necesario comprobar la profundidad de instalación o la calibración.
IV. precauciones
Protección contra el estrés mecánico
Para evitar el impacto o la vibración de la carcasa por fuerzas externas, la carcasa larga debe agregar un soporte (como un soporte en forma de "u").
En fluidos de alta velocidad (como tuberías de vapor), se instalan mangas protectoras o estructuras antivibraciones.
Influencia del gradiente de temperatura
Al instalar equipos de alta temperatura, la parte expuesta puede disipar el calor y causar errores de medición, por lo que es necesario envolver la sección no medida con materiales de aislamiento térmico.
Tratamiento de medios especiales
Medio corrosivo: elija la carcasa de aleación de Harbin o instale un tubo protector de cerámica.
Medio viscoso: limpiar regularmente la suciedad en la superficie de la carcasa.
Consejos de mantenimiento
Compruebe regularmente la estanqueidad (especialmente en los hilos / pestañas) para evitar fugas.
Después de un uso a alta temperatura a largo plazo, los termómetros pueden deteriorarse y se recomienda reemplazarlos por ciclos.
V. errores comunes y evitación
Error 1: profundidad de inserción insuficiente → valor de medición bajo.
Solución: asegúrese de que la sección sensible esté sumergida en el medio medido.
Error 2: entrada de agua en la Caja de conexiones → deriva de la señal.
Solución: elija el nivel de protección por encima del ip65 y aplique grasa de silicona en el anillo de sellado.
Error 3: interferencia electromagnética → fluctuación de la señal.
Solución: use un cable blindado y manténgase alejado de las líneas eléctricas fuertes.
A través de la instalación estandarizada y el mantenimiento regular, los termómetros blindados pueden funcionar de manera estable durante varios años. Para los puntos de proceso clave, se recomienda una instalación redundante para mejorar la fiabilidad.