Como medidor de flujo comúnmente utilizado en la producción industrial, la precisión y fiabilidad del medidor de flujo del rotor dk37 dependen en gran medida del proceso de puesta en marcha correcto.Dominar los pasos científicos de puesta en marcha es la base para garantizar el mejor rendimiento del medidor de flujo.

　　I. preparativos previos a la puesta en marcha

1. inspección de apariencia e instalación: confirme que la instalación del medidor de flujo cumple con los requisitos de instalación vertical, y la dirección del líquido es consistente con la identificación de flecha de la carcasa. Compruebe la estanqueidad de las conexiones de las tuberías para asegurarse de que no hay fugas. Eliminar las impurezas que pueden afectar el movimiento del rotor, como escoria de soldadura y cuerpos extraños en la tubería.

2. confirmación de las condiciones ambientales: la temperatura ambiente de trabajo debe controlarse dentro del rango de - 20 ° C a 80 ° c, y la humedad relativa no debe exceder el 85%. Evite instalar el medidor de flujo cerca de una fuente de vibración fuerte o un campo magnético eléctrico fuerte, e instale dispositivos de protección si es necesario.

　　2. pasos de operación de puesta en marcha del medidor de flujo del rotor dk37

1. calibración cero:

① cerrar la válvula aguas abajo para garantizar que no pase flujo;

② golpear suavemente la carcasa del medidor de flujo para eliminar el posible estancamiento del rotor;

③ girar lentamente el tornillo de ajuste de posición cero para que el rotor se detenga firmemente en la escala de posición cero;

④ confirme que el puntero está alineado con la posición cero del dial, y el error no excederá de ± 1% del rango completo.

2. calibración del rango:

① abrir lentamente la válvula aguas arriba para que el líquido llene gradualmente la tubería;

② abrir completamente la válvula aguas abajo y establecer un flujo estable;

③ en comparación con la fuente de flujo estándar, ajuste el tornillo de ajuste del rango;

④ hacer que el rotor se estabilice en la escala de rango completo al caudal máximo, y el error se controle dentro de ± 2%.

3. inspección de lineal:

① seleccionar 3 - 5 puntos de flujo intermedios (se recomienda un rango del 20%, 50% y 80%);

② ajustar y registrar la desviación entre el flujo real y el valor mostrado punto por punto;

③ mejorar el error no lineal ajustando la posición del Martillo de equilibrio.

　　3. verificación después de la puesta en marcha:

1. prueba de estabilidad: mantenga un flujo constante durante 30 minutos para observar si el rotor sufre temblores o deriva.

2. verificación repetitiva: iniciar y detener repetidamente el flujo 3 veces para comprobar la consistencia de los resultados de cada medición.

3. inspección de estanqueidad: confirme que no hay fugas en todas las conexiones, especialmente las conexiones de brida en condiciones de alta presión.

　　4. precauciones:

1. durante el proceso de puesta en marcha, la válvula debe ajustarse lentamente para evitar daños en el rotor causados por choques de presión;

2. los medios altamente corrosivos deben utilizar herramientas de puesta en marcha especiales;

3. después de la finalización de la puesta en marcha, se recomienda registrar la temperatura ambiente, la presión y otros parámetros;

4. se recomienda realizar inspecciones periódicas de deriva cero (cada 3 meses).

La puesta en marcha precisa del medidor de flujo del rotor dk37 es un eslabón clave para garantizar la fiabilidad de la medición. A través de los pasos de puesta en marcha estandarizados, no solo se puede garantizar la precisión de la medición, sino también prolongar la vida útil del equipo. Recuerde, el proceso de depuración paciente y meticuloso es una garantía necesaria para obtener datos de tráfico precisos.