Como instrumento de medición de caudal comúnmente utilizado en la producción industrial, la precisión y fiabilidad de la medición del medidor de flujo del rotor dependen en gran medida del método de instalación correcto.Dominar los requisitos científicos de instalación es la base para garantizar el mejor rendimiento del medidor de flujo del rotor.

　　I. selección de la ubicación de instalación

1. principio de instalación vertical: El medidor de flujo del rotor debe garantizar la instalación vertical, y la desviación de verticalidad debe ser inferior a 2 °. El líquido debe pasar por el medidor de flujo de abajo hacia arriba para que el rotor suba naturalmente bajo la acción de flotabilidad, lo que garantiza la precisión de la medición. La instalación horizontal puede causar un desplazamiento del rotor y causar un error de lectura.

2. Sección de tubería recta aguas arriba y aguas abajo: se recomienda que la Sección de tubería recta de entrada no sea inferior a 5 veces el diámetro de la tubería, y la Sección de tubería recta de salida no sea inferior a 2 veces el diámetro de la tubería. Si hay elementos de perturbación como válvulas o codos aguas arriba, la longitud de la Sección de tubería recta debe aumentar a 10 - 15 veces el diámetro de la tubería para garantizar un Estado de flujo estable del líquido.

3. condiciones ambientales: la posición de instalación debe mantenerse alejada de la fuente de vibración y el campo magnético eléctrico fuerte, y la temperatura ambiente debe controlarse entre - 20 ° C y 80 ° c. Al instalar al aire libre, es necesario instalar una cubierta protectora para evitar que la lluvia, el polvo y así sucesivamente afecten la precisión de la medición.

　　II. especificaciones para la conexión de tuberías

1. conexión de brida o tornillo: elija el método de conexión correspondiente de acuerdo con el calibre de la tubería, la conexión de brida debe garantizar que el material de la Junta de sellado sea compatible con el medio. Antes de la instalación, inspeccione la pared interior de la tubería para asegurarse de que no haya burras, escoria de soldadura y otros cuerpos extraños.

2. identificación de flujo: instale estrictamente de acuerdo con la flecha de flujo en la carcasa del medidor de flujo para asegurarse de que la dirección del líquido coincide con la dirección del movimiento del rotor. La instalación inversa puede causar que el rotor se bloquee o la medición falle.

3. presión y temperatura: la presión y la temperatura en la posición de instalación deben estar dentro del rango nominal del medidor de flujo, y se debe prestar especial atención a la estanqueidad de la conexión de la brida en caso de alta presión.

　　III. puntos clave de operación y mantenimiento

1. inspección antes de la puesta en funcionamiento: abra lentamente la válvula aguas arriba antes de usarlo, y luego abra gradualmente la válvula aguas abajo para evitar el impacto instantáneo de alta presión en el rotor. En el primer uso, es necesario drenar el gas a través de una tubería de derivación.

2. calibración cero: en estado sin flujo, ajuste el puntero del medidor de flujo a la posición cero para garantizar que la referencia de medición sea precisa.

3. mantenimiento regular: comprobar el desgaste del rotor cada seis meses y limpiar la pared interior del tubo de medición. Para los medios fáciles de cristalizar, la tubería debe enjuagarse a tiempo después de su uso.

Desde la producción química hasta el tratamiento del agua, desde el laboratorio hasta el sitio industrial, la instalación correcta del medidor de flujo del rotor está directamente relacionada con la fiabilidad de los datos de medición. Siguiendo estas especificaciones de instalación, no solo se puede garantizar la precisión de la medición, sino también prolongar la vida útil del equipo y proporcionar soporte de datos preciso para el control del proceso de producción. Recuerde que la instalación correcta es el primer paso para una medición precisa.