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Harbin xinma?ana Technology co., Ltd.
Defectos comunes de encapsulamiento y métodos de detección de cerámica piezoeléctrica encapsulada mecánicamente
Fecha:2025-07-14Leer:4
Cerámica piezoeléctrica encapsulada mecánicamenteComo componente de accionamiento de precisión, la calidad del embalaje afecta directamente su rendimiento de vibración y vida útil. Durante la producción y el uso, los defectos comunes de encapsulamiento deben detectarse a tiempo a través de pruebas científicas para evitar fallos en el equipo.
Hay tres tipos principales de defectos de encapsulamiento comunes. En primer lugar, las burbujas y huecos de la interfaz, principalmente debido a la aplicación desigual del pegamento de encapsulamiento o el escape incompleto durante la solidificación, reducirán la resistencia de Unión de la cerámica y la carcasa metálica, y es fácil producir concentración de esfuerzo local durante la vibración. En segundo lugar, las grietas en la cáscara del embalaje, que a menudo aparecen en las esquinas, se deben principalmente a un estrés mecánico excesivo o a la resistencia insuficiente del material durante el proceso de embalaje, y el crecimiento de las grietas puede causar humedad o daños por impacto en los componentes cerámicos. En tercer lugar, los defectos de soldadura de los cables, incluida la soldadura virtual, la apertura de los puntos de soldadura, etc., pueden causar transmisión inestable de señales eléctricas, que se manifiestan como voltaje de conducción anormal o atenuación de la Potencia de salida.
Para estos defectos, es necesario adoptar métodos de detección específicos. Para las burbujas de interfaz, la detección de defectos ultrasónicos es un medio eficiente: escaneando el encapsulamiento a través de una sonda de 5 - 10 mhz, las burbujas mostrarán una señal de eco obvia, combinada con la tecnología de imágenes para localizar la ubicación y el tamaño del defecto, la precisión de detección puede alcanzar el nivel de 0,1 mm. Al detectar grietas en la cáscara del paquete, la detección de penetración es más adecuada. después de aplicar el agente de penetración fluorescente a la superficie de la cáscara, después de la limpieza y la imagen, aparecerán rastros de fluorescencia en la grieta, especialmente adecuados para detectar microcracks en la superficie. Los defectos de soldadura de alambre se pueden investigar a través de la prueba de resistencia combinada con la Cámara térmica infrarroja: la resistencia de los puntos de soldadura se mide con un multímetro, y puede haber soldadura virtual si supera 0,5 omega; El termómetro infrarrojo puede capturar el calentamiento anormal después de la electrificación de los puntos de soldadura e identificar con precisión las áreas de contacto deficiente.
Además, las pruebas de vibración pueden verificar la fiabilidad general del paquete. Conecte la cerámica piezoeléctrica a la tensión nominal, escanee la vibración de frecuencia dentro del rango de frecuencia de 10 - 1000hz, monitoree la uniformidad de la amplitud a través de un vibrador láser, si hay fluctuaciones anormales, puede ser causada por aflojamiento del paquete o defectos internos. Para los productos producidos en masa, también se puede encapsular la estanqueidad mediante la detección de fugas por espectrometría de masas de helio, y cuando la tasa de fuga supera 1 × 10⁻ pa · mò / s, se necesita un tratamiento de reapertura.
En la prueba real, se recomienda combinar varios métodos para juzgar de manera integral. Por ejemplo, después de que las pruebas ultrasónicas detecten defectos en la interfaz, se puede evaluar el grado de impacto en el rendimiento a través de pruebas de vibración. Detectar y tratar los defectos de encapsulamiento a tiempo puede mejorar efectivamenteCerámica piezoeléctrica encapsulada mecánicamenteEstabilidad, prolongando la vida útil en equipos ultrasónicos, válvulas de precisión y otros escenarios.