Medidor de flujo de vórtice enchufableEs un instrumento especialmente diseñado para la medición del flujo de tuberías de gran calibre, que funciona sobre la base del principio de Carmen guojie. Cuando el líquido fluye a través de un generador de remolinos no aerodinámico en la tubería, se alternan dos filas de remolinos con direcciones de rotación opuestas en ambos lados, y la frecuencia de separación del remolino es proporcional a la velocidad del flujo del fluido. La medición del flujo se realiza detectando la frecuencia del remolino a través de un sensor piezoeléctrico y convirtiéndolo en una señal eléctrica proporcional al flujo (como una señal de corriente o pulso 4 - 20ma).

Su ventaja central es adaptarse a escenas de gran diámetro de tubería. Cuando el medidor de flujo tradicional de vórtice de tubo completo mide un diámetro de tubería de más de 300mm, es difícil de aplicar debido a problemas como la reducción del coeficiente del instrumento, la reducción de la resolución y la instalación compleja, mientras que el diseño de inserción resuelve eficazmente este problema insertando la cabeza de medición en el punto central de la tubería, solo necesita medir la velocidad de flujo local y luego combinar el algoritmo para calcular el flujo general. El equipo tiene una estructura compacta, peso ligero, bajo costo de fabricación y admite la instalación y desmontaje de flujo continuo, lo que facilita el mantenimiento y la verificación posteriores. Su pérdida de presión es muy pequeña, el impacto en las tuberías de gran calibre es insignificante, mientras que el proceso de verificación es simple, solo se necesita calibrar el coeficiente del instrumento de la cabeza de medición, no se necesita un gran dispositivo de verificación.

　　Medidor de flujo de vórtice enchufableComponentes:

I. componentes básicos de detección

Generador de vórtice Street (generador de vórtice)

Función: como componente central del medidor de flujo, su forma (como triángulo, cilindro, trapecio, etc.) afecta directamente la frecuencia de generación y la estabilidad de la calle vórtice. Cuando el líquido fluye a través del generador, la calle del vórtice de Carmen (remolino ordenado regularmente) se alterna a ambos lados.

Requisitos de diseño: se requiere simetría, resistencia a la contaminación y resistencia a la corrosión. los materiales comunes son acero inoxidable o aleaciones especiales para adaptarse a las necesidades de medición de diferentes medios (como gas, líquido y vapor).

Sensor (sonda de detección)

Tipo:

Sensores piezoeléctricos: conversión de vibraciones mecánicas en señales eléctricas utilizando la salida de carga eléctrica de cristales piezoeléctricos bajo la acción de pulsos de presión de vórtice, con alta sensibilidad y capacidad antiinterferencia.

Sensor de ancho de tensión: al detectar la pequeña deformación del cuerpo causado por la calle vórtice, se convierte en una señal de cambio de resistencia, que es adecuada para entornos de alta temperatura o fuertes vibraciones.

Sensor de alambre caliente: al medir el impacto de la calle vórtice en la disipación de calor del alambre caliente, se detecta indirectamente la frecuencia de la calle vórtice, que a menudo se utiliza para medir la baja velocidad de flujo.

Ubicación de instalación: generalmente ubicada aguas abajo del generador, a aproximadamente 1 - 3 veces el diámetro del tubo del Centro del generador para capturar una señal estable de la calle vórtice.

2. unidad de procesamiento de señales

Preamplificador

Función: ampliar y filtrar la señal eléctrica débil emitida por el sensor, eliminar la interferencia acústica y mejorar la calidad de la señal.

Características: es necesario tener características de bajo ruido, alta ganancia y banda ancha para adaptarse a las necesidades de procesamiento de señales bajo diferentes velocidades de flujo.

Circuito de conversión y procesamiento de señales

Conversión de frecuencia - voltaje: conversión de la señal de frecuencia del vórtice en señal de voltaje o corriente para facilitar la visualización y transmisión posteriores.

Procesamiento digital de señales (dsp): procesamiento adicional de señales a través de microprocesadores, como compensación de temperatura, corrección de linealización, cálculo de flujo, etc., para mejorar la precisión de la medición.

Interfaz de comunicación: admite protocolos como 4 - 20ma, rs485, Hart y modbus para realizar la interacción de datos con el ordenador superior o el sistema de automatización.

Módulo de visualización y operación

Pantalla local: muestra parámetros como flujo, temperatura y presión en tiempo real a través de pantallas LCD o led, y algunos modelos admiten consultas de flujo acumulativo y visualización de códigos de falla.

Operación de teclas: proporciona funciones como la configuración de parámetros, el ajuste del rango y la calibración cero para simplificar el proceso de puesta en marcha en el sitio.

III. instalación y estructura de apoyo

Barra de inserción (barra de exploración)

Función: sujetar el sensor a la tubería y asegurarse de que esté en pleno contacto con el líquido.

Requisitos de diseño: debe tener suficiente resistencia y resistencia a la corrosión, la longitud se puede ajustar de acuerdo con el diámetro de la tubería y la profundidad de instalación, generalmente de 1 / 3 a 1 / 2 del diámetro de la tubería.

Conexión de brida o roscada

Tipo:

Conexión de brida: adecuado para tuberías de gran calibre (por encima de dn50), fijado por perno, instalado firmemente y fácil de desmontar.

Conexión roscada: adecuada para tuberías de pequeño calibre (por debajo de dn50), atornillada a través de hilos en tuberías, fácil de instalar pero con altos requisitos de estanqueidad.

Materiales de sellado: se utilizan materiales resistentes a altas temperaturas y corrosión, como caucho flúor y caucho de silicona, para garantizar la fiabilidad del sellado a largo plazo.

Soporte antivibración

Función: reducir el impacto de la vibración externa en el medidor de flujo y evitar errores de medición o daños en el sensor debido a la vibración.

Posición de instalación: generalmente fijado al soporte de la tubería o a una base especial, aislado del cuerpo principal del medidor de flujo.

IV. módulos de funciones auxiliares

Módulo de compensación de temperatura y presión (opcional)

Función: al medir vapor o gas, el flujo se compensa en tiempo real a través de sensores de temperatura y presión incorporados para eliminar el impacto de los cambios de densidad media en los resultados de la medición.

Escenario de aplicación: procesos industriales que requieren mediciones de alta precisión, como la medición de vapor, la liquidación del comercio de gas natural, etc.

Carcasa protectora

Función: proteger los componentes electrónicos internos del medidor de flujo de polvo, humedad, gas corrosivo y otros factores ambientales.

Nivel de protección: generalmente alcanza ip65 o ip67, adaptado al aire libre o a entornos industriales hostiles.

Dispositivos de protección contra rayos y oleadas

Función: evitar que los rayos o las fluctuaciones de la red eléctrica causen daños al medidor de flujo y garantizar el funcionamiento seguro del equipo.

Ubicación de instalación: generalmente integrada en la unidad de procesamiento de señales o en la entrada de energía.