Medidor de flujo de vórtice enchufableEs un instrumento especialmente diseñado para la medición del flujo de tuberías de gran calibre, que funciona sobre la base del principio de Carmen guojie. Cuando el líquido fluye a través de un generador de remolinos no aerodinámico en la tubería, se alternan dos filas de remolinos con direcciones de rotación opuestas en ambos lados, y la frecuencia de separación del remolino es proporcional a la velocidad del flujo del fluido. La medición del flujo se realiza detectando la frecuencia del remolino a través de un sensor piezoeléctrico y convirtiéndolo en una señal eléctrica proporcional al flujo (como una señal de corriente o pulso 4 - 20ma).
Su ventaja central es adaptarse a escenas de gran diámetro de tubería. Cuando el medidor de flujo tradicional de vórtice de tubo completo mide un diámetro de tubería de más de 300mm, es difícil de aplicar debido a problemas como la reducción del coeficiente del instrumento, la reducción de la resolución y la instalación compleja, mientras que el diseño de inserción resuelve eficazmente este problema insertando la cabeza de medición en el punto central de la tubería, solo necesita medir la velocidad de flujo local y luego combinar el algoritmo para calcular el flujo general. El equipo tiene una estructura compacta, peso ligero, bajo costo de fabricación y admite la instalación y desmontaje de flujo continuo, lo que facilita el mantenimiento y la verificación posteriores. Su pérdida de presión es muy pequeña, el impacto en las tuberías de gran calibre es insignificante, mientras que el proceso de verificación es simple, solo se necesita calibrar el coeficiente del instrumento de la cabeza de medición, no se necesita un gran dispositivo de verificación.
Medidor de flujo de vórtice enchufableMétodos de mantenimiento;
1. limpieza regular: la sonda es el componente central del medidor de flujo del vórtice, y si su agujero de detección está bloqueado o envuelto por suciedad, láminas de plástico, etc., afectará directamente la precisión de la medición. Por lo tanto, es necesario limpiar regularmente la sonda para garantizar que el agujero de detección esté abierto sin obstáculos.
2. tratamiento a prueba de humedad: la mayoría de las sondas no se tratan a prueba de humedad, y su rendimiento puede verse afectado si no se secan a tiempo en un ambiente húmedo o después de la limpieza. Para evitar tales problemas, la sonda debe secarse regularmente o tomar otras medidas a prueba de humedad, como el uso de cubiertas a prueba de humedad.
3. inspección periódica: para garantizar la precisión de la medición del medidor de flujo, es necesario comprobar regularmente su estado de puesta a tierra y blindaje para eliminar la interferencia externa. Al mismo tiempo, verifique si los sensores, cables y conectores están dañados o desgastados y, si es necesario, reemplace los componentes dañados a tiempo.
4. protección diaria:
Proteger el revestimiento del medidor de flujo y reducir el contacto de las sustancias petroleras para no afectar el rendimiento del revestimiento aislante.
Evitar contusiones duras que destruyan la limpieza de la superficie para no afectar la precisión de medición del medidor de flujo.
5. evitar vibraciones y corrosión:
Hay componentes muy precisos en el interior del medidor de flujo, y una fuerte vibración puede causar deformación o rotura interna. Por lo tanto, durante la instalación y el uso, se debe tratar de evitar la vibración.
Evitar que el líquido corrosivo fluya hacia el interior del medidor de flujo para no dañar los componentes o afectar la precisión de la medición.
6. calibración periódica: para garantizar que el medidor de flujo mantenga la precisión y estabilidad de la medición, es necesario calibrarlo regularmente. El ciclo de calibración es generalmente de un año y se puede enviar a la unidad de verificación de medición designada por ZF para su realización, o se puede externalizar o operar por sí mismo. Durante el proceso de calibración, es necesario comparar con un medidor de flujo estándar u otros métodos confiables para garantizar la precisión de los resultados de calibración.
7. gestión de datos: gestionar adecuadamente los datos del instrumento del medidor de flujo, incluidos los registros de mantenimiento, los informes de calibración, etc. Estos datos ayudan a comprender el Estado de uso y el historial de mantenimiento del medidor de flujo, y proporcionan una referencia para el mantenimiento y calibración futuros.