En los campos industrial de la metalurgia, la industria química y la electricidad, las condiciones de trabajo de alta temperatura, fuerte desgaste y fácil fuga plantean desafíos estrictos para los equipos de medición de temperatura. Con su“Resistencia al desgaste, protección contra fugas, alta seguridad",Se ha convertido en un termómetro para calderas de lecho fluidizado circulante, colas de hornos de cemento, refinerías y otras escenas. Este artículo analizará los puntos clave de operación y el valor de la industria de este dispositivo desde los dos aspectos del método de uso y el escenario de aplicación.

I. instalación precisa: garantizar la precisión de la medición de la temperatura y la vida útil del equipo

Selección de puntos de medición de temperatura
Se debe seguir al instalar“Inserción contracorriente",Principio para que el termómetro se inserte frente al flujo del medio, asegurando que el extremo de medición esté en la línea central de la velocidad de flujo. Por ejemplo, en una caldera de lecho fluidizado circulante, los termómetros deben introducirse verticalmente en la cama para evitar un aumento de la resistencia térmica debido a la deposición de partículas. Si se mide la temperatura sólida (como el clínquer de cemento), es necesario apretar la superficie del material por encima de la cabeza resistente al desgaste para reducir la resistencia térmica de contacto. Los datos medidos de una fábrica de cemento muestran que la instalación correcta puede hacer que el error de medición de temperatura pase de±5℃Reducir a±1.5℃.

Insertar control de profundidad
Para la medición de la temperatura del líquido de la tubería, la profundidad de inserción debe ser del diámetro de la tubería.1 / 2(por ejemplo, diámetro200 mmInserción de tuberías100 mm). Las escenas de alta temperatura y alta presión (como la tubería de vapor principal) pueden adoptar un diseño de enchufe poco profundo, con una profundidad de inserción no inferior a75 mm; diámetro al medir la temperatura en la chimenea4 metrosInserción de la chimenea1 metroEstá bien. Si la profundidad de inserción supera1 metroEs necesario instalar e instalar un soporte verticalmente para evitar que el par eléctrico se rompa debido a la flexión de peso propio o la vibración.

Sellado y protección
El agujero de salida de la Caja de conexiones debe instalarse boca abajo para evitar la deposición de vapor de agua; La temperatura en el extremo de referencia debe estabilizarse en0-100℃Dentro del rango, lejos de la fuente de calor o la salida de aire acondicionado. Una refinería ha causado el envejecimiento del aislamiento del cable de compensación debido a la alta temperatura de la Caja de unión, lo que ha causado fluctuaciones de la señal y la tasa de falla ha disminuido después del ajuste.90%.

II. uso científico: prolongar la vida útil y garantizar la seguridad

Emparejamiento de cables de compensación
Se debe utilizar un cable de compensación que coincida con el número de punto del termómetro (por ejemploKTipo de emparejamientoKTipo de alambre), y la polo no se puede conectar al revés. Una central eléctrica reemplaza el cable de compensación por un cable ordinario por error, lo que resulta en una desviación de medición de temperatura.12℃, provocando el mal funcionamiento del equipo. Después de la conexión correcta, el error se puede controlar en± 0,5%Dentro.

Mantenimiento y limpieza regulares
Es necesario limpiar trimestralmente los accesorios en la superficie del tubo de protección (como cenizas de carbón y aceite) para evitar que el aumento de la resistencia térmica provoque una temperatura baja indicada. Al mismo tiempo, compruebe el envejecimiento del anillo de sellado y reemplace inmediatamente si se encuentran grietas o deformaciones. Los registros de mantenimiento del horno de ebullición de una planta química muestran que la limpieza regular puede prolongar la vida útil del par térmico.40%.

Operación estandarizada de escenas a prueba de explosiones
En el uso de termómetros a prueba de explosiones, es necesario garantizar la temperatura ambiente.-20℃A40℃, humedad relativa≤ 80%Y no debe estar en0Se utilizan zonas (zonas de riesgo de explosión continua). Durante la operación, se debe cortar la electricidad antes de abrir la Caja de conexiones para evitar que las chispas eléctricas detonen el gas combustible. Una refinería ha causado daños en el equipo debido a operaciones ilegales que han provocado la combustión de petróleo y gas por arco en la Caja de terminales.

3. aplicaciones típicas: resolver el problema de la medición de la temperatura en la industria

Caldera de lecho fluidizado circulante
adoptarK1320Tubo protector de aleación resistente al calor y al desgaste, con una dureza de hastaHRC62-65Puede tolerar el lavado de cenizas volantes durante mucho tiempo. La medición real de una central eléctrica muestra que la vida útil de este tipo de termómetros alcanza los productos comunes.3Doble, menor número de PAROS anuales y cambios80%.

Cámara de humo al final del horno de cemento
a través de“Los tornillos de la manga de la tarjeta están atascados.",Estructura sellada para bloquear la penetración de gas polvoriento a lo largo de la brecha de alambre de pareja. Después de la aplicación de una fábrica de cemento, la tasa de fuga de petróleo es del promedio de la industria.3%Bajar0,1%A continuación, se reducirán considerablemente los riesgos potenciales de Seguridad.

Planta de reacción de refinería
EquipadoCT5Carcasa de nivel ignífugo, asequible10MPaPresión, adecuada para condiciones de alta temperatura y alta presión. En una unidad de Craqueo Catalítico de una refinería, el par funciona continuamente.2Sin fugas anuales, aumenta la vida útil de los productos tradicionales5Veces.

Conclusión

A través de la innovación de materiales y la optimización estructural, los termómetros resistentes al desgaste y las fugas se han logrado.“Resistencia al desgaste, protección contra fugas, alta seguridad",Tres grandes avances. La instalación científica y el mantenimiento estandarizado son la clave para liberar su potencial de rendimiento. En el futuro, con la aplicación ulterior de tecnologías de modificación de la superficie (como la implantación de iones de carburo de tungsteno), se espera que la resistencia al desgaste y la vida útil de este tipo de termómetros alcancen un nuevo nivel, proporcionando un soporte de datos de temperatura más confiable para la transformación inteligente de la industria.